Инструкция по применению школьный токарный станок 1ш604

Обновлено: 08.07.2024

Сведения о производителе токарного настольного станка 1Д601

Производителем настольного токарного станка 1Д601 является Кироваканский завод прецизионных станков г. Кировокан (сегодня г. Ванадзор), Армения.

Основным назначением станка было обучение токарному делу в школах, профтехучилищах, техникумах, широко используются в лабораториях, учебных и ремонтных мастерских.

В настоящее время выпуск станков прекращен.

Станки, выпускаемые Кироваканским заводом прецизионных станков

1Д601
— станок токарный настольный Ø 125
1Е604
— станок токарно-винторезный повышенной точности Ø 200
16Б05П
— станок токарно-винторезный повышенной точности Ø 250
16Т02П
— станок токарный настольный повышенной точности Ø 125
16Т04а
— станок токарный особо высокой точности Ø 200 х 350
16У03П
— станок токарно-винторезный повышенной точности Ø 160
16У04П
— станок токарно-винторезный повышенной точности Ø 200
1600
— станок токарный настольный повышенной точности Ø 100
1603
— станок токарно-винторезный повышенной точности Ø 160
С193н
— станок токарный настольный повышенной точности Ø 200
С-193
— станок токарный настольный повышенной точности Ø 200
С-155
,
СА-155
— станок сверлильный настольный Ø 3

Назначение токарного устройства

Основное преимущество этого станка – удобство и легкость. Агрегат прекрасно подходит для использования в школьных мастерских или в домашнем производстве. Элементы конструкции очень надежны. Это позволяет производить обработку, точность которой на высшем уровне. Эксплуатация станка может осуществляться в течение десятков лет.

Кроме школьных и домашних мастерских, 1д601 станок настольный токарный может применяться в условиях выездных технических училищ, а также лабораторий. Все любители этого вида токарных работ могут использовать агрегат в гараже. Незаменим он и для конструкторов – моделистов, которые каждую деталь для своих моделей изготавливают вручную с помощью специального оборудования. Развитие фантазии и рабочих навыков поможет сделать этот аппарат идеальным помощников для организации досуга как школьников, так и взрослых.

1Д601 Настольный токарный станок. Назначение, область применения

Настольный токарный станок модели 1Д601 предназначается для различных токарных работ по дереву, пластмассам и металлу, выполняемых в патроне и в центрах.

Область применения школьные и походные мастерские технические училища, лаборатории, а также в домашних условиях для любителей токарного дела и конструкторов-моделистов, что поможет использовать время досуга для развития трудовых навыков и изобретательности.

Настольный токарный станок 1Д601 позволяет производить следующие виды работ:

Проточку и расточку цилиндрических и конических поверхностей
Подрезку торцов
Отрезку
Сверление и ряд других работ

Основные характеристики токарного станка 1д601

Производитель: Кироваканский завод прецизионных станков, г. Кировокан (сегодня г. Ванадзор).
Токарный станок 1Д601 производился в 1971-1976 по ГОСТ 7599-72.

Наибольший диаметр заготовки типа Диск, обрабатываемой над станиной — Ø 125 мм;
Наибольший диаметр точения заготовки типа Вал над верхней частью суппорта — Ø 75 мм;
Расстояние между центрами — 180 мм;
Наибольшая длина обтачивания при одной установке суппорта — 55 мм;
Питающая сеть — 220 В;
Электродвигатель привода шпинделя — однофазный АВЕ-071-4; 0,180 кВт; 1400 об/мин;
Вес станка — 30 кг.

Передняя бабка и шпиндель токарного станка 1д601

Конец шпинделя резьбовой — М27х3 мм
Стандартный диаметр токарного трехкулачкового патрона — Ø 80 мм
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе — Ø 10,2 мм;
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка — Ø 10 мм;
Внутренний (инструментальный) конус шпинделя — Морзе 2;
Обороты шпинделя — 700, 1400, 2800 об/мин;
Передняя опора шпинделя — радиальные шарикоподшипники № 46205 2 шт;
Задняя опора шпинделя — радиальный шарикоподшипник № 205 1 шт;
Смазка подшипников — густая смазка ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6257;
Торможение шпинделя — нет;

Шпиндель станка 1д601 получает 3 скорости вращения от асинхронного электродвигателя через 3-х ступенчатый шкив.

Передний конец шпинделя имеет резьбу М27х3 для установки промежуточного фланца с токарным патроном

Технические характеристики

класс точности по ГОСТу – Н;
диаметр болванки в максимальном значении: над основой – 12,5 см; над резцедержателем – 7,5 см;
длина болванки в максимальном значении: в центрах – 18 см; без переустановки резцедержателя – 5,5 см;
конус главного вала – Морзе КМ2;
прямое вращение: количество ступеней – 3; скорость вращения – 700, 1400, 2800 об/мин;
конус заднего узла – Морзе 1;
передвижение пиноли в максимальном значении – 3,5 см;
размеры – 680х20х22 см;
вес – 30 кг.

Видео: маленький токарный станок по металлу 1Д601.

1Д601 Общий вид токарного станка

Фото токарного настольного станка 1д601

Характеристики устройства

Технические характеристики многофункционального токарного станка 1д601 следующие:

точность по ГОСТу – класс Н;
максимальный показатель диаметра заготовок – 12,5 см.;
длинна болванок – 18 см.;
стандарт конуса основного вала – Морзе КМ2;
количество скоростей – 3, допустимые обороты – 2800;
масса конструкции – 30 кг.;

Настольный токарный станок 1д601 преимущественно используется для создания единичных заготовок бытового типа. Для массового производства лучше приобретать более громоздкую и промышленную модель. Лимбы устройства регулируют глубину хода главного резца, что улучшает точность.

Даже устаревший токарный станок 1д601, технические характеристики которого остались на первоначальном уровне, не уступает по эффективности обработки заготовок некоторым современным установкам.

Конструктивная схема станка

Станина модели 1д601

Описание главного узла токарной установки следует начинать с небольшого общего веса этого элемента конструкции. Станина всегда отягощала паспорта токарных установок, что для многих частных мастерских становилось камнем преткновения. Благодаря небольшому размеру и минимальной массе среди аналогов возможно совершать филигранную обработку небольших болванок.

Функциональное предназначение – основа для движения суппорта, также по направляющим призматического типа перемещается задняя бабка. Такая форма направляющих обеспечивает бесперебойную работу подвижных элементов.

Передняя бабка

Этот элемент имеет средние эксплуатационные вес ы, инженеры не стали наделять его функциональностью, но сделали полностью готовым для осуществления вращательных движений заготовки. Серьезной недоработкой первых моделей станков этого типа была недостаточно подвижная передняя бабка, что серьезно ухудшало скорость работы и возможности этого процесса. В прошлых моделях использовались простейшие электрические схемы, что также выступало определенным ограничением.

Более совершенные электросхемы позволили существенно повысить производительность. Тонкости электрического оснащения также указываются в паспорте установки.

Суппорт

Продольная подача 1д601 производится простым смещением поворотных рукояток, что обеспечивается подвижным суппортом. Зажимное устройство присоединяется к основной станине болтами с соответствующими гайками. Любое перемещение этой части не снижает полного обзора заготовки.

Назначение суппорта – фиксация заготовки и обеспечение ее продольной подачи к резцу.

Привод

Достоинством силового агрегата станка считается оптимальная мощность и возможность работать с несколькими скоростями. Существует 3 различные по количеству оборотов заготовки скорости:

Скорость минимального прямого вращения – 700 об.
Вращение на 2 скорости достигает величины оборотов в 1400.
Максимальная производительность привода – 2800 оборотов.

В техническом перечне характеристик можно ознакомиться с кинематической схемой, точных размерах смещений болванок, модификациями каждой отдельной запчасти к установке.

1Д601 Конструкция токарного станка

Конструкция токарного настольного станка 1д601

Станина токарного станка 1Д601

Станина (дет. 0111) представляет собой отливку с призматическими направляющими. В левой части станины имеются два отверстия для крепления передней бабки, а в нижней плоскости 2 отверстия M10 для крепления станка к столу Т-образный паз в станине служит для закрепления задней бабки в нужном положении

Призматические направляющие станины обеспечивают совпадение оси шпинделя передней бабки с осью пиноли задней бабки. Вертикальная направляющая (место I) служит для установки суппорта.

Передняя бабка (узел 02—00) крепится на направляющих станины при помощи 2-х шпилек и гаек (дет. 21 и 19). В качестве передней опоры шпинделя применены два радиальных упорных шарикоподшипника № 46205. Задняя опора представляет собой радиальный шарикоподшипник № 205. Сборка деталей передней бабки производится в корпусе (дет. 0211) и затягивается гайкой (дет 0216).

Передняя бабка токарного станка 1Д601

С 2-х сторон корпус закрывается крышками (дет. 0217 и 0218) с уплотнительными кольцами (дет. 0219 и 0220) и прокладками (дет. 0222), предотвращающими утекания смазывающего масла из корпуса.

3-х ступенчатый шкив (дет. 0212) установлен консольно на конце шпинделя и передает вращение шпинделю от электродвигателя через синтетический плоский ремень. Передний внутренний конус шпинделя под центр выполнен конусом Морзе КМ2, а задний конус для оправки заточного устройства — под углом 40° с посадочным диаметром 10А.

На передний конец шпинделя надевается шайба патрона (дет. 0751) по резьбе шпинделя М27 х 3 до упора в буртик шпинделя и стопорится 3-мя винтами (дет. 22). Шпиндель передней бабки имеет сквозное отверстие Ø 10,2, что дает возможность обрабатывать прутки диаметром до 10 мм.

Разборку передней бабки в случае необходимости следует начинать с отвинчивания гайки (дет 0216) по часовой стрелке, если смотреть со стороны шкива. Резьба гайки левая. Далее снимается шкив и выпрессовывается шпиндель. Сборку следует производить по рис. 1.

Суппорт токарного станка 1Д601

Суппорт крестовый (узел 05—00) устанавливается и крепится при помощи болта и гайки (дет 0345 и 0354) на станине станка. Перемещение нижних и верхних салазок суппорта (дет. 0311 и 0313) производится с помощью ходовых винтов (дет 0339 и 0340) и бронзовых гаек (дет 0351 и 0353) по направляющим оснований (дет. 0312 и 0314) типа ласточкин хвост.

Резьба продольного и поперечного ходовых винтов М6 х 1 дает возможность на сравнительно малом диаметре лимбов получить цену деления 0,05 мм.

На верхних салазках (дет. 0311) имеются Т-образные пазы для крепления резцедержателя. Для обработки конусных поверхностей необходимо поворотную часть суппорта установить на нужный угол. Для этого следует ослабить сухарики (дет 0338) поворотом эксцентриков (дет 0335) и повернуть верхнее основание на угол совмещением риски верхнего основания с риской шкалы на нижних салазках и снова затянуть сухарики эксцентриками. Цена деления шкалы нижних салазок 4°.

При установке суппорта на станине необходимо упереть планку суппорта (дет. 0315) в узкий прилив станины (место 1 на станине) и затем затянуть гайку (дет. 0354). Этим обеспечивается параллельность продольного и перпендикулярность поперечного перемещений относительно оси шпинделя. Планку (дет. 0315) можно переставлять, ослабив рукояткой (дет. 0343) крепление планки. Этим обеспечивается возможность обработки на станке разных диаметров.

Задняя бабка токарного станка 1Д601

Задняя бабка служит для обработки деталей в центрах, упором при обработке длинных деталей в патроне и сверления отверстий с помощью сверлильного патрона и сверл.

Пиноль задней бабки (дет. 0421) перемещается винтом М6 Х 1 (дет. 0422) от маховичка (дет. 0426) Конус пиноли выполнен кону сом Морзе КМ 1 под центр и оправку для сверлильного патрона.

Для зажима пиноли передней части корпуса (дет. 0411) имеется разрез с зажимной рукояткой (дет 0343) Закрепление задней бабки на станине станка в нужном положении производится с помощью сухарика (дет 0432) и эксцентрика с рукояткой (дет 0429). Пружина (дет. 4) под сухариком служит для выталкивания сухарика во время перестановки задней бабки.

Стол и привод токарного станка 1Д601

Станок устанавливается на стол и крепится двумя шпильками, шайбами и гайками (дет. 10, 9 и 8). Для привода шпинделя применяется однофазный электродвигатель марки ABE—071—4 мощностью 180 Вт оборотами 1400 об/мин. Электродвигатель, на валу которого закреплен 3-х ступенчатый шкив (дет. 0813).

Натяжение ремня осуществляется перестановкой двигателя. При этом нужно ослабить гайки, натянуть ремень и снова затянуть гайки. Перебрасыванием ремня с одной ступени шкивов на другую можно получить на шпинделе три скорости 700, 1400 и 2800 об/мин.

Преимущества и область применения

Настольный токарный станок 1Д601 имеет огромное количество нареканий в части качества узлов и агрегатов, применяемого при изготовлении металла, точности сопряжения поверхностей и геометрии основных размерных цепей. Но при этом он все еще пользуется огромной популярностью и его продолжают использовать десятки тысяч предприятий, организаций и граждан на всем постсоветском пространстве. Его главными достоинствами по-прежнему остаются:

Настольные токарные станки 1Д601 используют многочисленные домашние умельцы, для которых токарная работа является увлечением.

Их применяют в небольших производственных и ремонтных предприятиях, кружках конструкторов-моделистов, в опытных производствах при научных учреждениях и лабораториях. Немало этих станков по-прежнему используется в мастерских школ и особенно профессионально-технических училищ.

Общая информация

Токарный станок 1Д601 создан на основе промышленных моделей малогабаритных станков повышенной и особо высокой точности 16Т02П и 16Т02А. От своих старших собратьев он отличается понижением точности обработки и некоторыми техническими характеристиками:

точность подачи суппорта — 50 мкм вместо 10 мкм,
максимальный длина заготовки в центрах — 180 мм вместо 250 мм,
максимальный ход пиноли — 55 мм вместо 65 мм,
диапазон скоростей шпинделя — 700÷2800 об/мин вместо 400÷4000 об/мин,
количество ступеней на шкиве главного привода — 3 вместо 6,
мощность электродвигателя — 180 Вт вместо 250 Вт.

Но, пожалуй, самое главное отличие 1Д601 от станков промышленного назначения — это довольно низкое качество большинства его узлов и агрегатов, а также плохое качество сборки. Самыми главными проблемами этих станков всегда были сверхнормативные люфты шпиндельного узла и сопряжения салазок суппорта с направляющими станины. Также много нареканий вызывает качество и монтаж подшипников шпинделя и зажимного патрона.

Тем не менее, этот токарный станок до сих пор остается одной из самых популярных настольных моделей, благодаря своим небольшим габаритам и весу, невысокой стоимости, а также легкости ремонта и модернизации с применением узлов и приспособлений от другого оборудования.

Школьные токарные станки - учебные универсальные токарно-винторезные станки используются для всевозможных токарных работ в мастерских школ для политехнического обучения, для малого и среднего бизнеса. Малогабаритные токарные станки применяются, также, для оснащения ПАРМ (передвижная автомобильная ремонтная мастерская) военного и гражданского назначения.

По своим возможностям школьные токарные станки находятся между станками класса "Хобби" и производственными. Даже самые первые школьные токарные станки имеют основные узлы промышленного токарного станка: коробку скоростей и коробку подач. Школьные токарные станки можно использовать на несложных работах в ремонтных мастерских, тогда как "хоббийные" станки не предназначены для этого.

Первые школьные токарные станки ТВШ, ТВШ-2, ТВШ-3, как и множество настольных станков класса "Хобби", производились в мастерских технических учебных заведений, в исправительных трудовых учреждених для несовершеннолетних (ТКН) и на нескольких машиностроительных заводах. Со временем выпуск школьных станков на этих предприятиях был прекращен.

Завод МАГСО в составе Компании КомТех-Плюс производит, также, учебные фрезерные станки, сверлильные, заточные и токарные станки с ЧПУ.

ТВШ-2 (ТВ-2) Школьный токарный станок

Универсальный токарно-винторезный малогабаритный станок ТВШ-2, один из первых школьных токарников, выпускался в 50..60-х годах прошлого века. Станок умеет резать три резьбы и имеет три подачи.

Раннего выпуска универсальный токарно-винторезный станок ТВШ-2 (Чугунная крышка передней бабки).

Позднего выпуска токарно-винторезный станок ТВШ-2 (Штампованная крышка передней бабки).

Модернизация школьного токарного станка ТВШ-2

ТВШ-3 (ТВ-3) Школьный токарный станок

Школьный токарный станок ТВШ-3 (ТВ-3) - модернизированный ТВШ-2.

Производители токарно-винторезного станка ТВШ-3 - Техникум г. Энгельс, Исправительные трудовые учреждения для несовершеннолетних (ТКН), Верхнетуринский машиностроительный завод.

ТВШ-3 (ТВ-3) школьные токарно-винторезные станки, выпускавшиеся в 60-х годах прошлого века. За основу конструкции станка, по всей видимости, был взят станок немецкого производства.

В 70-х годах модель ТВШ-3 заменил более совершенный токарно-винторезный станок - ТВ-4.

Раннего выпуска универсальный токарно-винторезный станок ТВШ-3

Позднего выпуска универсальный токарно-винторезный станок ТВШ-3

Фото токарно-винторезный станок ТВШ-3

ТВ-4 Школьный токарный станок

Станок ТВ-4 заменил устаревшие первые школьные токарно-винторезные станки ТВШ-2 и ТВШ-3 (ТВ-3) и выпускался в 70-х годах прошлого века.

Фото токарно-винторезного станка ТВ-4

ТВ-6 Школьный токарный станок

Производителем станка ТВ-6М являлся Дубненский литейно-механический завод "Октябрь" - г. Дубно Ровенской области на Украине.

Фото токарно-винторезного станка ТВ-6

Станок ТВ-6 заменил в производстве токарно-винторезный станок ТВ-4.

ТВ-7 Школьный токарный станок

Учебный токарно-винторезный станок ТВ-7 отличается от станка модели ТВ-6 и ТВ-6М конструкцией передней бабки и коробки скоростей. В станке модели ТВ-7 скорости переключаются переброской приводного ремня и при помощи двухскоростной понижающей коробки. Начиная с этой модели станка учебные станки этой серии получили дополнительно три подачи и три метрических резьбы.

Скорость вращения шпинделя переключается переброской ремней, поэтому исчезли две рукоятки на шпиндельной бабке.

Начиная с модели станка ТВ-7, школьные станки получили 8 подач и научились резать целых 6 резьб.

Фото токарно-винторезного станка ТВ-7

ТВ-7М Школьный токарный станок

Модели станков ТВ-7М, ТВ-9, ТВ-11 отличаются только длиной станины и, соответственно, РМЦ. Станки выпускаются без тумб, в настольном варианте.

Межцентровые расстояния токарных станков ТВ-7М, ТВ-9 и ТВ-11:

Фото токарно-винторезного станка ТВ-7М

ТВ-9 Школьный токарный станок

Станок ТВ-9 является настольным универсальным токарно-винторезным станком и предназначается для всевозможных токарных работ при массе детали 10 кг, в том числе:

проточка и расточка цилиндрических и конических поверхностей
сверление
отрезка
нарезка резьб
подрезка торцов

В сравнении с предлагаемыми на рынке малогабаритными станками - он прост в эксплуатации, надежен и долговечен.

Станок ТВ-9 отличается от токарных станков и ТВ-7М и ТВ-11 межцентровым расстоянием, РМЦ:

Фото токарно-винторезного станка ТВ-9

ТВ-11 Школьный токарный станок

Станок ТВ-11 является настольным универсальным токарно-винторезным станком и предназначается для всевозможных токарных работ в том числе точных, в центрах, в патроне, в цанге, для нарезания резьбы при массе детали 5 кг, в том числе:

проточка и расточка цилиндрических и конических поверхностей
сверление
отрезка
нарезка резьб
подрезка торцов

Станок обеспечивает высокое качество обработанных поверхностей по форме и шероховатости. При обработке материала сталь 45 с использованием алмазных резцов при проведении отделочных операций достигается шероховатость поверхности Ra не более 0,2 мкм.

Улучшенные динамические характеристики станка обеспечивают производительные режимы при черновой обработке.

Рациональная компоновка станка, высокая надежность его узлов, оптимальное расположение органов управления делает станок удобным в эксплуатации и обслуживании. В опорах шпинделя станка установлены прецизионные радиально-упорные шарикоподшипники, что в сочетании с жесткой конструкцией основных узлов обеспечивает высокую точность обработки.

Привод главного движения оснащен частотным преобразователем производства фирмы "MITSUBISHI", позволяющим производить бесступенчатое регулирование частоты вращения шпинделя c высоким моментом.

Станок комплектуется различными принадлежностями и приспособлениями, позволяющими расширить его технологические возможности.

Станок ТВ-11 отличается от токарных станков ТВ-7М и ТВ-9 увеличенным межцентровым расстоянием, РМЦ:

Станок изготавливается класса точности Н.

Фото токарно-винторезного станка ТВ-11

16У03П Школьный токарный станок

Токарно-винторезный станок 16У03П выпускался в СССР предприятием Кироваканский завод прецизионных станков г. Кировакан (Ванадзор) и, в настоящее время, производство их прекращено.

16У04П Школьный токарный станок

Токарно-винторезный станок 16У04П выпускался в СССР предприятием Кироваканский завод прецизионных станков г. Кировакан (Ванадзор) и, в настоящее время, производство их прекращено.

Для обучения навыкам работы станочником в школах и училищах выпускались упрощенные модели оборудования. Напольные токарные станки в мастерских управлялись в ручном режиме и не годились для массового производства изделий. На них вытачивались единичные детали простой конфигурации. В настоящее время компактные модели оборудования востребованы в домашних и ремонтных мастерских. На них можно изготовить запчасти для ремонта и деревянные элементы мебели.

Первые модели школьных токарных станков собирались в детских трудовых колониях, пока не был построен специальный завод. Начиная с 1956 года, изготовление учебных станков наладили на МАГСО – Ростовском заводе, построенном под выпуск малогабаритного металлорежущего оборудования. На нем модели малогабаритного оборудования постоянно совершенствовались и улучшались.

Особенности оборудования

Ученические токарные станки по металлу заняли промежуток между любительским инструментом и профессиональным производственным оборудованием. Свое название Школьник они получили за активное использование их для обучения учащихся в ПТУ и старшеклассников на уроках труда.

У всех моделей, от ТВ2 до модернизированного 16У04П повышенной точности, имеются общие характеристики для школьных токарных станков:

малые габариты;
простота конструкции;
безопасность при работе;
ручное управление и легкое обслуживание;
обработка малых по размеру заготовок;
низкая производительность;
невозможность изготовления партий деталей.

Токарный станок 16У04П

Учебные модели выпускались напольные с литыми тумбами и настольные, имеющие только установочные площадки в виде широких ножек под станиной. Их можно установить на рабочем столе в мастерской и изучать принцип работы токарного станка, получать навыки работы токарем.

Конструкция токарного станка упрощенная. Отсутствует коробка передач. Скорости изменяются перестановкой шестеренок и перекидыванием ремня. Перемещение салазок суппорта ручное только в одном направлении. Возможность точить конусы под заданным углом отсутствует.

Учитывая специфику токарных станков по металлу Школьный, на них были установлены кожухи и экраны, исключающие возможность травмирования вращающимися деталями или отлетающей стружкой. Как только защитное приспособление поднималось, патрон останавливался.

Станок токарный был рассчитан только на обучение. На него можно установить небольшие заготовки до 10 кг и прокат до 16 мм.

Выборка под детали большого диаметра в станине отсутствует. Максимальный диаметр заготовки до 200 мм. Межцентровое расстояние на большинстве моделей 220 – 350 мм, и только на модернизированные станки можно устанавливать валы длиной 525 и 750 мм.

Перемещение суппорта и салазок по лимбу вручную не позволяло работать быстро и делать партии деталей. На большинстве станков серии Школьник имеется 6 скоростей вращения патрона от 120 до 975 об/мин. Направление вращения переключается двигателем.

Схема станка ТВ-11

Несмотря на свою простоту, учебные токарные станки дают хорошую чистоту обработки. На них можно точить детали с точностью до 0,05 мм и делать токарную обработку под шлифовку. В коробке скоростей, соединенной с винтом, заложена нарезка резьбы с 3 размерами шага на ранних моделях и 6 резьб на модернизированных станках, начиная с ТВ7.

Столярному делу подростков обучали на ТВ4 и на специально выпущенном станке токарном по дереву Школьник серии СТД-120. На этом оборудовании любители делать мебель своими руками в домашних условиях изготавливают фигурные ножки, стойки и другие круглые элементы.

В настоящее время компактные токарные станки используют в передвижных мастерских, изготавливая на них детали для ремонта. Охотно покупают умельцы компактное оборудование и для домашнего использования.

Принцип работы

Производились школьные токарные cтанки по металлу в СССР для обучения подростков токарному делу на простом и безопасном оборудовании. Они работали по принципу большого универсального токарного станка, но все функции и устройство были упрощены. Движение шпинделя и суппорта происходило от одного двигателя, расположенного непосредственно под коробкой скоростей. Ведущий вал со шкивом на конце выходил непосредственно в гитару. Отсутствие коробки передач делало схему работы простой, управление прямое.

Основные узлы и детали учебного токарного станка по металлу:

станина;
передняя бабка;
шпиндель;
электродвигатель;
суппорт с салазками;
задняя бабка;
вал;
винт;
корыто для стружки;
лампа;
защитные приспособления.

Деталь зажимается в шпинделе. Длинная заготовка типа вала засверливается в торце и поджимается центром, установленным в задней бабке. Короткая точится закрепленная только на передней бабке. При включении электропривода происходит вращение шпинделя. Прямое или обратное направление выбирается переключением вращения двигателя.

От коробки скоростей вращается вал или винт. Они обеспечивают продольное перемещение суппорта с салазками, на которых установлен резец. Для поперечного точения на большинстве моделей надо вращать ручку салазок, автоматического перемещения нет.

Изменение скорости вращения детали осуществляется перекидыванием ремня с одного шкива на другой и перемещением шестеренок поворотом ручек на панели передней бабки.

Устройство станка ТВ-4

Для сверления и внутренней расточки в оси станка инструмент устанавливается на задней бабке.

Модели школьных станков

Первый токарный станок по металлу Школьник, массово поступивший в мастерские, был ТВ-2, затем ТВШ-2. Изготавливались обе модели в настольном варианте. Отдельные партии ТВШ-2 имели стойки для напольной установки.

За ними последовали в течение нескольких лет усовершенствованные напольные модели: ТВ-3, ТВ-4 и ТВ-6. Все они мало отличались друг от друга, в основном формой корпусов узлов, имели по 3 скорости перемещения суппорта и 6 скоростей вращения шпинделя, могли нарезать по 3 резьбы. Модель ТВ-4 применялась и для работы по дереву, до выпуска специальных деревообрабатывающих токарных станков серии СТД.

Токарный станок ТВ-6 Токарный станок по металлу для школы ТВ2 Токарный станок ТВ-11

В школах особенно популярным стал ТВ-6. Он выпускался одновременно с МАГСО на Дубненском заводе Октябрь и поступал в мастерские большими партиями. Он отличался размером шпинделя, вместо 100 мм, как у предыдущих моделей, имел 125 мм. Электродвигатель мощностью 1,1 кВт заменил двигатели в 0,6 кВт.

Последующие модели токарных учебных станков: ТВ-7, ТВ-9 и ТВ-11 выпускались в настольном варианте и были модернизированы. Они имели 6 скоростей перемещения суппорта, нарезали 6 резьб. Между собой станки отличались внешним оформлением и межцентровым расстоянием.

Модель станка	РМЦ, межцентровое расстояние, мм
ТВ-7	275
ТВ-9	525
ТВ-11	750

Высокую точность при обработке деталей обеспечивали жесткая станина и установленные на шпинделе радиально-упорные регулируемые подшипники.

Комплектация токарных станков Школьник различными приспособлениями делает оборудование универсальным.

О приобретении школьного токарного станка, мечтает, наверное, каждый человек, увлеченный различными видами искусств. Таких, как обработка дерева, металла, пластика, изготовление мебели либо просто хозяйственный мужчина, любящий качество и, чтобы всё было сделано своими руками.

Конечно, у них нет таких огромных возможностей как, например у профессионального оборудования, но они могут осуществить практически любую задумку.

Модели и их отличия, 9 фото

Несмотря на то, что их используют для обучения, также можно применить для обработки элементов, имеющих цилиндрическую и коническую форму, нарезать резьбу, шлифовать, произвести накатку, заточить инструмент и так далее.

Даже если вы хотите произвести какую-то работу, для которой станок не приспособлен, то выбор дополнительных приспособлений для расширения возможностей устройства огромен. Одно из самых приятных отличий от обычных моделей, это их компактность, они с легкостью помещаются в гараж и не занимают много места. При этом функциональные возможности практически такие же.

ТВШ-2 (ТВ-2)

ТВШ-3 (ТВ-3)

16У04П

Еще на токарном станке 16У04П можно заметить такие особенности, как разность подачей и количество оборотов в минуту. Более простые модели, не имеют такой большой и широкий функционал. И работа с ними, не настолько удобная как с более дорогими станками.

Технические характеристики учебных станков

Популярная модель ТВ — 4 имеет следующие характеристики:

Длина обтачивания — 300 мм.
Шпиндель может вращаться от 120 до 710 оборотов в минуту, в зависимости от режима в котором он работает.
Интенсивность вращения изделия регулируется шестью скоростями.
Предел продольных подач колеблются между 0,08 до 0,12 мм/об, тогда как шаг нарезаемой резьбы от 0,8мм, до 1- 1,25 мм.
Диаметр материала, который устанавливается над нижней частью суппорта и над станиной составляет 125 и 200 мм.
Диаметр отверстия в шпинделе имеет 16 мм.
Мощность электродвигателя составляет 0,6 кВт.

Таких характеристик вполне достаточно для обучения или любительских работ

Конструкция агрегатов по металлу типа школьник

Большинство моделей имеют одну и ту же конструкцию, так же, как и схему работы. Самые важные детали в устройстве такого оборудования это: задняя и передняя шпиндельная бабка, стержневой инструмент, станина, электрический мотор и суппорт.

Деталь, на которую крепятся все составляющие — это станина. От установленного электродвигателя до шпинделя натягивается ремень, через него передается крутящий момент.

А сам шпиндель — это вращающийся вал, в его конце находится трезубец, планшайба либо патрон. Они используются для крепления различных деталей. Не менее важная составляющая, это задняя бабка она также крепит деталь, но уже сзади.

Суппорт имеет очень ответственную функцию, он должен обеспечивать работу режущей части, и хорошо её удерживать. А коробка подач регулирует скорость вращения. В основном, устройство и методы работы простых станков не отличаются от дорогих доиндустриальных моделей.

Принцип работы и основы правильной эксплуатации

Смастерить что-то на подобном станке очень просто. Из-за маленьких габаритов, относительно простой конструкцией и скудным списком работ, которые можно выполнить, сравнивая с более дорогими устройствами. Научиться работать с ними можно буквально за 5 минут.

Схема, их действия следующая: в задней бабке есть отверстия, там прикрепляются инструменты, которые нужны для конкретной задачи. Благодаря направляющим она всегда подвижна, в зависимости от длинны деталей, она устанавливается в разные положения.

А сама каретка, отвечает за подвижность рабочего инструмента, она установлена на направляющих:

Работа со станком, дело может быть и лёгкое, но очень опасное. И перед его использованием, нужно соблюдать некоторые правила.
Все движения тела должны быть плавными, без резких манипуляций.
Перед включением, нужно проверить, чтобы все части были закрыты заводской защитой, и на элементах станка не лежат различные предметы.
Обязательно удостовериться в том, что переключатели и рукоятки находятся в нейтральном положении.
Уделить особое внимание тому, как закреплены заготовки и режущий инструмент, чтобы они не вылетели на высокой скорости.
Ни в коем случае не удаляйте стружку руками, а при помощи щёток, крючков либо стружколомов.
Следите за тем, чтобы ваша работа не смогла причинить кому-то вред и самим себе.

Школьный токарный станок в хозяйстве вещь очень нужное. Он простой в конструкции, надёжный и маленький. А приобретение такого устройства уж точно принесет много пользы.

ТНШ Настольный токарный станок. Назначение, область применения

Настольный токарный школьный станок модели ТНШ предназначается для различных токарных работ по дереву, пластмассам и металлу, выполняемых в патроне и в центрах.

Настольный токарный станок ТНШ позволяет производить следующие виды работ:

Проточку и расточку цилиндрических и конических поверхностей
Подрезку торцов
Отрезку
Сверление и ряд других работ

Основные характеристики токарного станка ТНШ

Производитель: Машиностроительный завод им. 25 Октября г. Первомайск, Николаевская обл., Украина.
Токарный станок ТНШ производился по ТУ 24.06.01-85.

Наибольший диаметр заготовки типа Диск, обрабатываемой над станиной — Ø 125 мм;
Наибольший диаметр точения заготовки типа Вал над верхней частью суппорта — Ø 63 мм;
Расстояние между центрами — 180 мм;
Наибольшее перемещение суппорта — 55 мм;
Питающая сеть — 220 В;
Электродвигатель привода шпинделя — однофазный 0,25 кВт; 1400 об/мин;
Вес станка — 30 кг.

Передняя бабка и шпиндель токарного станка ТНШ

Конец шпинделя резьбовой — М30х2 мм
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе — Ø 10,7 мм;
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка — Ø 10,5 мм;
Внутренний (инструментальный) конус шпинделя — Морзе 2;
Обороты шпинделя — 700, 1400, 2800 об/мин;
Диаметр стандартного трехкулачкового патрона — 80 мм

Шпиндель станка ТНШ получает 3 скорости вращения от асинхронного электродвигателя через 3-х ступенчатый шкив.

Передний конец шпинделя имеет резьбу М30х2 для установки промежуточного фланца с токарным патроном

Модернизация токарного станка 1Д601

Год назад я и не знал , что существуют маленькие настольные токарные станки. Загорелся желанием прикупить хоть какой то станочек. Смотрел все объявления о продаже стоков подобного типа. В декабре прошлого года сбылась мечта идиота. Появилось объявление на АВИТО о продаже станка 1Д601, прямо под боком, то есть, это не кот в мешке, а можно посмотреть и попробовать и исключается развод на деньги. В общем счастья моему не было придела, я сорвался и тут же был у продавца.Но увидев этот станок, сильно удивился, уж очень он был мал ( до этого видел подобное только на фото), но многострадальное желание затмило разум, цена была тоже по максимуму. И я его купил. Когда привез домой,приуныл и загрустил-деньги потрачены зря. Прочитал все форумы и ютубы, по доводке до ума подобных станков и начал работать.

Планы были большие, по этому для начала решил сделать резцедержатель, под нормальные резцы, которыми можно работать. Дело в том , что к тому что есть ну не как нельзя приладить хоть какую то достойную резцедержку. Что можно сделать, если резец 10/10 с прокладкой в 2мм лежит на малой продольной , при этом он попадает точно по центру. В общем вот такую резцедержку я сделал для начала.

Патрон был как разорванный ствол пушки, пришлось протачивать. А потом пошло поехало .Сначала чертежи. Измерил все детали , все это начертил, а потом сделал. Получилось с

первого раза, не чего переделывать не пришлось. Сразу оговорюсь , что размеры точные, но это для конкретного станка, я думаю, для других они могут немного отличаться.

Еще одна очень важная деталь. С переди я установил опорную пластину.

Для чего она нужна? Дело в том что направляющие станка очень узкие, а подшипники работают только на подъем суппорта. При обработке деталей более 35мм в диаметре, режущая часть резца уже практически выходит за призму и жесткость суппорта значительно падает, станок начинает дробить. Пластина же опирается на уголок, тем самым, как бы расширяя направляющие на пару сантиметров. Эти пару сантиметров для такого станка очень значительны, поэтому теперь возможно обрабатывать более крупные детали, и жесткость супорта значительно увеличилась.

Отказался от малой продольной подачи , а в место нее сделал площадку и резцедержатель , все сварное , по тому как фрезера нет даже в ближайшей округе.Теперь можно устанавливать резцы до 15 мм.

При желании ( если нужно точить конус) малая продольная подача устанавливается на свое место. Для этого в верхней части паза рассверлено отверстие, куда можно вставлять и вынимать крепежные винты для малой продольной или площадки резцедержателя. Винты вставляются и вынимаются через верх- не надо разбирать суппорт.

Потом перестала устраивать поперечная подача( большие люфты).

Пришла идея сделать все на радиальных подшипниках. Радиальных маленьких подшипников у меня в достатке, вся фишка в шайбе- люфт выбирается. Такая же конструкция и на продольной подаче. Маховички без шпонок или шплинтов. просто на резьбе, и контрятся гайкой- этого вполне достаточно. Гайка подачи сделана из капролона ( она не дает люфтов)

Все это делалось на этом же станке. С продольной пришлось повозиться.Переделывал несколько раз. Сначала вроде бы все устраивает, в процессе выявляются косяки. Косяк в большом люфте подачи, поскольку конструкция была не достаточно жесткая. Ну вот совсем недавно довел все до ума( на сколько это возможно). Люфтов практически нет, а выглядит это вот так.

Может возникнуть вопрос почему бы гайку не расположить прямо под суппортом, это более жесткая конструкция?, Но тогда уменьшится ход суппорта в сторону задней бабки, поэтому только так.

А в целом это выглядит вот так. На фото некоторые незначительные детали могут отличаться, так как некоторые вещи в процессе немного изменялись.

момента.Схемка полностью моя. Шкив на шпинделе увеличил до 90 мм, он пластиковый. Теперь мне не нужен набор шкивов для регулировки оборотов. Минимальные обороты 250, мах 1500.

Плюс ко всему поменял подшипник в передней бабке, и приводной ремень. Ремень был поликлиновой, я его сточил и получился плоский.

Обзавелся инструментом

В общем станочек получился нормальный,для моих нужд хватает.

ТНШ Конструкция токарного станка

Конструкция токарного настольного станка ТНШ

Станина
Болт
Винт для зажима суппорта на станине
Основание
Хомут
Ремень
Трехступенчатый шкив
Бабка передняя
Фланец переходной на конце шпинделя
Патрон трехкулачковый
Экран защитный
Резцедержатель
Суппорт
Бабка задняя

Мини ЧПУ токарничек из 1Д601

Станочек выглядеть будет так (разработка проекта так же заслуга коллеги):

Компоновка станка будет такая: – на поперечной рельса THK с двумя каретками HRW21CA:

– на продольной NB с двумя каретками SSW27:

ШВП пока еще в процессе выбора, хочется С5 поставить. Если что-то найдется в нормальном состоянии БУ (на примете есть несколько вариантов из ISSOKU и Tsubaki, есть вариант ABBA поставить) но их все нужно на переточку тащить. Типо-размер ШВП – 1605 (или с 04).

В пути сервопаки, шкивы, провода, ремни (провода взяли в ЗАО Спецкабель – классные проводочки).

Сервы: – на продольной/поперечной 100Вт Сигмы 2 – на приводе шпинделя 400Вт Сигма 2

Управлять всем этим делом буду с K-FLOP (адаптация его к токарке пока под вопросом, как и что делать и справится ли он с задачей токарки). Благо сервы понимают step/dir и имеющийся K-FLOP вполне справится с задачей думаю без покупки K-ANALOG.

Думаю до конца лета заведется токарничек.

Это точно, уже не раз спотыкалься об детальки – вроде и сделать хочется, а токарничка нету ЧПУшного

Читать также: Как проверить диоды мультиметром не выпаивая

Ну под вопросом прежде всего по тому что опыта работы на ЧПУ токарнике нет, циклы, режимы, чо да как – читаю разбираюсь. Как и на фрезере уп готовить буду в СолидКАМе, читаю сейчас как солид с такаркой работает – в общем подготавливаю себя.

Ну и мордочку KMotionCNC под токарку переделать придется. Учитывая что к-флоп у меня один и хочется чтоб он и фрезером рулил и токарником (не одновременно конечно ). Думаю сделать разные EXE-шники под фрезер и под токарку, два файла инициализации, наборы скриптов и прочее. По большому счету проблем возникнуть не должно. Токарник тоже имеет так скажем 3 оси – продольная поперечная и шпиндель. Все они на сигмах 2 управляться по степ-дир будут – так что в самой стойке управления переделывать ничего не придется. Энекодеры в усилки заведены будет. Фул-клозет нет – тобишь без линеек.

p.s. В идеале бы конечно докупить еще один K-FLOP, но пока по бюджету не вписывается такая роскошь.

Получил сегодня ШВП для своего станочка. Состояние винта и гайки очень даже супер. На одном винте правда есть задиры на одном из проточенном конце, но это ерунда. Позже померю биение проточки концов ШВП. Люфт уже в сборе погляжу. Если что, подбирать шарики буду.

Относящийся к настольному типу токарный станок 1Д601 выпускался заводом прецизионных станков города Кировокан (на данный момент Ванадзорский ). Устройство используется для выполнения токарной обработки болванок небольших размеров из таких материалов, как: пластик, металл и древесина. Обработка может производиться в центрах и патроне.

Читайте также: