Адгезионные покрытия форм и листов кратко

Обновлено: 02.07.2024

Антиадгезионные покрытия предназначены для снижения/исключения налипания на рабочие поверхности оснастки и оборудования смол, полимеров, клеевых составов и прочих компонентов, снижающих качество и ухудшающих внешний вид готовой продукции.

Благодаря нашим решениям, вы сможете:

- существенно снизить количество брака

- уменьшить время на очистку оснастки и оборудования

- сократить расходы на изготовление новой оснастки, увеличив срок её службы

Наши покрытия обладают низким коэф. трения (0,02) и высокой температурной устойчивостью (до +350 С). Поверхность становится гладкой, несмачиваемой и устойчивой к агрессивной химии и коррозии.

Мы поможем вам защитить от налипания пресс-формы, ножи, штампы, валы и многое другое.

Сервисное обслуживание зарубежного производства доильного оборудования и охладителей молока запчасти в наличии.

Компания РусАгроСистема, производит, а так же ремонтирует светопрозрачные шторы на коровниках. Используем только проверенные европейские материалы. Гарантия качества, минимальные сроки, приемлимые цены.

Ремонт и сервисное обслуживание:

Восстановление полиуретанового контактного слоя (ремонт) валов.

- Освоено производство качественных аналогов деталей Kleine (кляйн), Holmer (холмер), Ver-Vaet (фервайт), (вальцы, шнеки, ролики, валы и др.).

- На роликах, вместо резины применяется качественный полиуретан. Подшипник KOYO (койо).

- Все детали прошли успешное испытание в хозяйствах области.

Данные детали имеют ресурс не уступающий оригиналу при ценах ниже на 30-50%.

Перечень деталей с каталожными номерами и ссылка где можно увидеть их коды.

Напровляющий ролик в сборе свеклоочистителя и погрузчика Kleine RL200-SF:

– 16-М00-009-070 - 156,8 USD без НДС;

Вы получаете изделие (деталь)

с гарантией высокого качества!

Осуществляем ремонт (шлифовку) матрицы к пресс-гранулятору ОГМ 1, 5. Стоимость от 18000 руб. до 24000 руб. в зависимости от степени износа матрицы. Так же имеются в наличии ремонтные обечайки и ролики под шлифованную матрицу для ОГМ 1,5 диаметром 200мм. Устанавливаются как стандартные.

Осуществляем ремонт (шлифовку) матрицы к пресс-гранулятору Б6-ДГВ и ОГМ-0,8. Стоимость от 16000 руб. в зависимости от степени износа матрицы.

Одной из наиболее востребованных услуг среди наших клиентов является восстановление старого антипригарного покрытия, которое перестало выполнять свою функцию. При восстановлении изношенного антипригарного покрытия, мы полностью удаляем его с подложки с помощью пескоструйной очистки. Для наилучшей адгезии нового покрытия с деталью, мы придаём поверхности шероховатость в определённом диапазоне, затем обезжириваем деталь и наносим новое покрытие.

Выбор нового антипригарного покрытия зависит от условий эксплуатации ваших форм, противней, валов, ножей и прочего оборудования. Располагая широкой линейкой покрытий, мы гарантированно подберём оптимальное надёжное решение вашей задачи.

В результате, вам не придётся дожидаться поставки новых комплектующих и переплачивать за них, потому что мы выполним все необходимые работы в кратчайшие сроки и за адекватное вознаграждение.

Нанесение тефлоновых покрытий (PTFE, FEP, PFA).

- нагревательные (сварочные) плиты упаковочного оборудования (термоформеры, термопластавтоматы)

- барабаны и матрицы в оборудовании для изготовления пельменей

- формы, листы, противни для кондитерского производства

- валы бумаго- и картоноделательных машин, напорные ящики, сушильные цилиндры

- валы и ролики множительных машин

- пресс-формы для литья пластиков, резины

-сварочные зеркала для монтажа п/э и п/п .

Компания "ТОП" осуществляет профессиональную обработку тефлоновыми покрытиями противней, форм для выпечки пиццы, кексов и прочих кондитерских и хлебо-булочных изделий.

Выполняем тефлонирование как новых деталей, так и восстановление и ремонт антипригарных покрытий на б/у оборудовании.

Для эффективной работы вашего оборудования мы подберём именно то покрытие, которое предназначено специально для таких условий эксплуатации.

Производство ПРОТИВНЕЙ и ФОРМ для выпечки с тефлоновым покрытием.

ТЕФЛОНОВЫЕ АНТИПРИГАРНЫЕ АНТИАДГЕЗИОННЫЕ ленты производства Германия, с клеевым слоем и без него.

Для этого необходимо предоставить чертеж или же сам прототип и наши специалисты самостоятельно составят конструкторскую документацию и подберут необходимое сырье для изготовления исходя из условий эксплуатации данного узла и/или агрегата.

Наша фирма готова предложить Вам услуги по шлифовке коленчатых валов для двигателей внутреннего сгорания (ДВС) к Грузовой и специальной технике (отечественного производства), также к ДВС к легковым автомобилям отечества производствам.

максимально короткие сроки исполнения.

шлифовка любых коленчатых валов (в том числе любых грузовых, легковых, и спецтехники отечественного производства);

Для снижения адгезии пищевых масс в промышленности широко используются различные полимерные материалы, покрытия облицовка и напыление, в результате чего повышаются эффективность технологических процессов и качество изделий.

Применение полимерных материалов на пищевых предприятиях снижает прилипание пищевой массы, уменьшает затраты времени на обслуживание оборудования, улучшает внешний вид изделий и т.п.

С целью повышения эксплуатационной надежности конвейеров и снижения их адгезионной способности проведены работы по выбору перспективных синтетических материалов для изготовления конвейерных лент. Так, ленты из лавсановых тканей обладают низкой адгезией к тесту и конфетной массе пралине. Рекомендовано покрывать фторопластом формующие органы машин, а в качестве материала приемного конвейера использовать стеклоткань с фторопластовым покрытием ил полиэтилен на бельтинговой ленте. Антиадгезионные покрытия позволяют при термообработке фарша в форме снизить адгезию практически до нуля.

На хлебопекарных предприятиях для уменьшения прилипания теста используется мучная подсыпка, смазка маслом или заваркой, которые оказывают влияние на адгезионные свойства теста: у образцов из стали Ст. 3 и фторопласта – 4, смоченных заваркой, наблюдается чистый адгезионный отрыв. У стального образца, смоченного заваркой, адгезионное напряжение значительно ниже, чем у стального образца без смазки.

Основные группы полимеров:

1. полиолефины (полиэтилены); Полиэтилены

2. сополимеры фторолефинов, включающие фторопласты; сополимеры фторолефинов= фторопласты, торговое название – фторлоны.

фторопласты=тефлон=(-СF₂-СF₂-)_n _– применяется при температуре до 700 градусов.

3.кремнийорганические соединения. Применяется в виде лаков, смол, растворов, эмалей.

В виноделии применяют: полиэтилены, полипропилен, винипласт, плексиглас, полиэтилентерефталат (лавсан) фторопласт-4.

Лавсан противодействует адгезии конфетных масс к транспортерным лентам.

В результате взаимодействия любого полимера с пищевыми массами могут происходить следующие процессы:

− миграция отдельных компонентов полимерного продукта в пищевые массы;

− изменение физико-химических и механических свойств полимеров;

− изменение вкусовых и других свойств пищевого продукта.

Требования к материалам:

− отсутствие веществ, особенно токсичных, которые могут реагировать или быть поглощенными пищевыми массами;

не оказывать влияние на органолептические свойства продукта.

Особенности адгезии в процессе выпечки хлеба. Адгезия теста определяется способом его приготовления (опарным или безопарным); сортом муки и видом её помола, присутствием добавок ПАВ, дрожжей и органических кислот. При росте температуры до 50°С увеличивается активность амилаз теста, гидролизуется крахмал и накапливаются продукты гидролитического распада, в частности декстрины. В результате растут липкость теста и его адгезия. Так при росте температуры с 30 до 50 °С прочность адгезии теста повышается в зависимости от его качества (ржаное пшеничное или ржано-пшеничное). При дальнейшем росте температуры выше 70 градусов начинается денатурация белка, уменьшается влажность, а образующаяся корка способствует снижению адгезии. Среди компонентов теста наибольшую энергию адсорбции к металлам имеет вода. Если ее удалить с поверхности, то адгезия теста должна уменьшиться. При этом интенсивность испарения поверхностной влаги должна быть большой, чтобы образующаяся тонкая корочка теста препятствовала удалению влаги из объема заготовки.

Адгезия конфетных помадных масс σа зависит от времени контакта, причем наиболее резко оно изменяется в первые 20 с. С увеличением продолжительности контакта конфетной массы с фторопластом до 60 с σа возрастает примерно в 1,4 раза. На адгезионные характеристики конфетных масс большое влияние оказывает температура, с ее повышением значения характеристик возрастают.

Адгезия фарша Русских сосисок была изучена при разной толщине слоя и влажности. С увеличением времени и напряжения предварительного контакта адгезионное напряжение повышается. Материал субстрата, хотя и оказывает влияние на адгезию фарша, но не так ярко, как на конфетные массы. Понижение температуры фарша от 17 – 18 до 4 – 5 0С ведет к уменьшению адгезионного напряжения на 30 – 40 %. Наибольшее напряжение наблюдается при температурах 23 – 27 0С.

Для снижения адгезионных свойств фруктово-грильяжных конфетных масс применяют различные добавки: соевую муку, сухое молоко или сухие сливки. Введение сухих компонентов понижало адгезионное напряжение, благодаря чему масса лучше и легче формовалась.

Одним из эффективных методов снижения адгезии пшеничного теста является использование постоянного электрического тока: подключение положительной полярности к тесту, а отрицательной – к субстрату ведет к снижению адгезионного напряжения.

При выпечки 1т хлеба на борьбу с адгезией расходуется 1 кг растительного масла.

Смазки при изготовлении кондит. изделий – пищевой жир, воск, лецитин

Из полиэтилена может мигрировать хром. Для покрытия хлебных форм в печах используют кремнийорганические лаки.

Адгезия фарша мяса после посола превышает адгезию до посола.

Природа сил адгезии и трения едина, поэтому трудно разделить эти силы, возникающие при относительном смещении соприкасающихся поверхностей двух тел.

Многие исследователи считают, что сила трения состоит из двух составляющих – адгезионной и деформационной.

Снижение адгезии в технологическом процессе.

Основные группы полимеров:

1. полиолефины (полиэтилены); Полиэтилены

фторопласты=тефлон=(-СF₂-СF₂-)_n _– применяется при температуре до 700 градусов.

3.кремнийорганические соединения. Применяется в виде лаков, смол, растворов, эмалей.

Лавсан противодействует адгезии конфетных масс к транспортерным лентам.

В результате взаимодействия любого полимера с пищевыми массами могут происходить следующие процессы:

− миграция отдельных компонентов полимерного продукта в пищевые массы;

− изменение физико-химических и механических свойств полимеров;

− изменение вкусовых и других свойств пищевого продукта.

Требования к материалам:

− отсутствие веществ, особенно токсичных, которые могут реагировать или быть поглощенными пищевыми массами;

не оказывать влияние на органолептические свойства продукта.

При выпечки 1т хлеба на борьбу с адгезией расходуется 1 кг растительного масла.

Смазки при изготовлении кондит. изделий – пищевой жир, воск, лецитин

Адгезия фарша мяса после посола превышает адгезию до посола.

Многие исследователи считают, что сила трения состоит из двух составляющих – адгезионной и деформационной.

При таком процессе адгезии осуществляется притяжение разных видов веществ на молекулярном уровне. Ей могут быть подвержены и твердые тела и жидкие.

Определение адгезии

Слово адгезия в переводе с латинского обозначает сцепление. Это процесс, при котором на два вещества притягиваются друг к другу. Их молекулы сцепляются между собой. В результате для того чтобы разъединить два вещества необходимо произвести внешнее воздействие.

Данное является представляет собой поверхностный процесс, который является типичным почти для всех систем дисперсного типа. Данное явление возможно между таким, комбинациями веществ:

жидкость +жидкость,
твердое тело+твердое тело,
жидкое тело + твердое тело.

Все материалы, которые начинают взаимодействовать друг с другом при адгезии, называются субстратами. Вещества, которые обеспечивают субстратам плотное сцепление получили название адгезивов. В большинстве своем все субстраты представлены твердыми материалами, которые могут быть металлами, полимерными материалами, пластмассой, керамическим материалом. Адгезивы представлены преимущественно жидкими веществами. Хорошим примером адгезива является такая жидкость, как клей.

Данный процесс может быть результатом:

механического воздействия на материалы для сцепления. В этом случае для того, чтобы вещества скрепились необходимо добавление определенных дополнительных веществ и использование механических методов сцепления.
появления взаимосвязи между молекулами веществ.
Образования двойного электрического слоя. Такое явление происходит, когда электрический заряд переносится с одного вещества на другое.

В настоящее время не редко встречаются случаи, когда процесс адгезии между веществами появляется в результате влияния смешанных факторов.

Прочность адгезии

Прочность адгезии представляет собой показатель того, как плотно сцепляются между собой те или иные вещества. На сегодняшний день прочность адгезионного взаимодействия двух веществ можно определить, используя три группы специально-выработанных методов:

Методы отрыва. Они подразделяются еще на множество способов определения адгезионной прочности. Для определении степени сцепления двух материалов необходимо постараться, используя внешнюю силу разорвать связь между вещества. В зависимости от скрепленных материалов здесь можно применять метод одновременного отрыва, или метод последовательного отрыва.
Метод фактической адгезии без вмешательства в конструкцию, созданную путем сцепления двух материалов.

При использовании разных методов могут получиться различные показатели, которые зависят во многом от толщины двух материалов. Берется во внимание скорость отслаивания и угол, под которым необходимо осуществлять разъединение.

Адгезия материалов

В современном мире встречаются различные виды адгезии материалов. Сегодня адгезия полимеров является не редким явлением. При смешивании разных веществ очень важно, чтобы их активные центры взаимодействовали друг с другом. На границе взаимодействия двух веществ образуются электрически заряженные частицы, которые обеспечивают прочное соединение материалов.

Адгезия клея представляет собой процесс притяжения двух веществ путем механического взаимодействия из вне. Клей применяется для склеивания двух материалов в целях создания одного предмета. Прочность скрепления материалов зависит от того, какой прочностью обладает клей при соприкосновении с отдельными видами материалов. Для склеивания материалов, которые плохо взаимодействуют друг с другом, необходимо усилить действие клея. Для этого можно просто использовать специальный активатор. Благодаря нему образуется прочная адгезия.

Очень часто в современном мире приходится иметь дело со скреплением таких материалов, как бетон и металлы. Адгезия бетона к металлу является достаточно не прочной. Чаще в строительстве применяются специальные смеси, которые обеспечивают надежное скрепление данных материалов. Также не редко применяется строительная пена, которая заставляет металлы и бетон образовывать устойчивую систему.

Метод адгезии

Методы определения адгезии представляют собой способы, при помощи которых устанавливается то, как различные материалы могут взаимодействовать между собой в пределах определенной специфики. Разные строительные объекты и бытовые приспособления созданы из материалов, которые скреплены между собой. Для того чтобы они функционировали в нормальном режиме и не нанесли вреда необходимо тщательно контролировать уровень адгезии между веществами.

Измерение адгезии осуществляется при помощи специализированных приборов, которые позволяют на производственном этапе определить, как прочно изделия прикрепляются друг к другу после использования тех или иных методов скрепления.

Адгезия лакокрасочных материалов

Адгезия лакокрасочных покрытий представляет собой сцепление краски с различными материалами. Чаще всего встречается адгезии лакокрасочного вещества и металла. Для того чтобы покрыть металлические изделия слоем краски изначально проводятся тесты взаимодействия двух материалов. Учитывается то, каким слоем необходимо нанести лакокрасочное вещество для того, чтобы определить его степень адсорбции. В последующем определяется уровень взаимодействия красящей пленки и материала, которым она покрывается.

Статьи по теме

Поливинилацетатная краска

Когезия

КОГЕЗИЯ (от лат. соhaesus — связанный, сцепленный * а. соhesion; н. Kohasion; ф. соhesion; и. соhesion) — сцепление частиц вещества (молекул, ионов, атомов), составляющих одну фазу. Когезия обусловлена силами межмолекулярного (межатомного) притяжения различной природы

Вещества ускоряющие высыхание красок

Сиккативы — соединения свинца, кобальта, марганца и цинка, которые, будучи добавлены в высыхающие масла, ускоряют их высыхание.

Черновые материалы

Это сцепление различных по своему составу и структуре материалов, обусловленное их физическими и химическими свойствами. Термин адгезия произошёл от латинского слова adhesion – прилипание. В строительстве дают более узконаправленное и специфическое обозначение тому, что такое адгезия – это способность декоративно-отделочных покрытий (ЛКМ, штукатурки), герметизирующих или клеящих смесей к прочному и надёжному соединению с внешней поверхностью материала основания.

Впечатляющая демонстрация эффекта адгезии современных клеевых составов

Важно! Следует различать понятия адгезии и когезии. Адгезия соединяет разнотипные материалы, затрагивая только поверхностный слой. К примеру, краска на металлической поверхности. Когезия — это соединение однотипных материалов, в результате которого образуются межмолекулярные взаимодействия.

Схематическое изображение эффекта адгезии и когезии

Адгезия, что это такое – теоретические основы

Адгезия является одним из ключевых свойств материалов в следующих областях:

Металлургия – антикоррозионные покрытия.
Механика – слой смазки на поверхности элементов машин и механизмов.
Медицина – стоматология.
Строительство. В данной отрасли адгезия является одним из главных показателей качества выполнения работ и надёжности конструкций.

Практически на всех этапах строительства контролируются показатели адгезии для следующих соединений:

Существует три основных принципа адгезионного соединения материалов. В строительстве и технологии они проявляются следующим образом:

Механический — сцепление происходит путем прилипания наносимого материала к основанию. Механизм такого соединения заключается в проникновении наносимого вещества в поры внешнего слоя или соединении с шероховатой поверхностью. Примером, является окраска поверхности бетона или металла.
Химический — связь между материалами, в том числе различной плотности, происходит на атомном уровне. Для образования такой связи необходимо присутствие катализатора. Примером адгезии такого типа является пайка или сварка.
Физический — на сопрягаемых поверхностях возникает электромагнитная межмолекулярная связь. Может образоваться в результате возникновения статического заряда или под воздействием постоянного магнитного или электромагнитного поля. Пример использования в технологии — окрашивание различных поверхностей в электромагнитном поле.

Адгезионные свойства строительных и отделочных материалов

Адгезия строительных и отделочных материалов осуществляется, преимущественно, по принципу механического и химического соединения. В строительстве используется большое количество различных веществ, эксплуатационные характеристики и специфика взаимодействия которых кардинальным образом отличаются. Разделим их на три основные группы и охарактеризуем более подробно.

Лакокрасочные материалы

Адгезия ЛКМ к поверхности основания осуществляется по механическому принципу. При этом, максимальные показатели прочности достигаются в том случае, если рабочая поверхность материала имеет шероховатости или пористая. В первом случае существенно увеличивается площадь соприкосновения, во втором, краска проникает в поверхностный слой основания. Кроме того, адгезионные свойства ЛКМ увеличиваются благодаря различным модифицирующим добавкам:

органосиланы и полиорганосилоксаны оказывают дополнительное гидрофобизирующее и антикоррозионное действие;
полиамидные и полиэфирные смолы;
металлоорганические катализаторы химических процессов отвердения ЛКМ;
балластные мелкодисперсные наполнители (к примеру, тальк).

Строительные штукатурки и сухие клеящие смеси

До недавнего времени, строительные и отделочные работы велись с использованием различных растворов на основе гипса, цемента и извести. Зачастую, их смешивали в определённой пропорции, что давало ограниченное изменение их основных свойств. Современные готовые сухие строительные смеси: стартовые, финишные и мультифинишные штукатурки и шпаклевки, имеют гораздо более сложный состав. Широко применяются добавки различного происхождения:

минеральные — магнезиальные катализаторы, жидкое стекло, глиноземистый, кислотоустойчивый или безусадочный цемент, микрокремнезём и т.п.
полимерные — диспергируемые полимеры (ПВА, полиакрилаты, винилацетаты и т.п.).

Такие модификаторы существенно изменяют следующие основные характеристики строительных смесей:

Важно! Использование полимерных модификаторов даёт более выраженный эффект усиления адгезии. Однако образование устойчивых соединений полимерных плёнок на границе разнотипных материалов (основание — твердеющая штукатурка) возможно только при определённой температуре. Этот термин называется минимальной температурой плёнкообразования – МТП. У разных штукатурок она может быть различной от +5°С до +10°С. Во избежание расслоения, необходимо точно придерживаться рекомендаций производителя относительно температуры, как окружающей среды, так и основания.

Герметики

Герметики, использующиеся в строительстве, различают по трём различным типам, каждый из которых требует определённых условий для высокопрочной адгезии с материалом основания. Рассмотрим каждый тип подробнее.

Высыхающие герметики. В состав входят различные полимеры и органические растворители: бутадиен-стирольные или нитрильные, хлоропреновый каучук и т.п. Как правило, имеют пастообразную консистенцию с вязкостью 300-550 Па. В зависимости от вязкости, наносятся либо шпателем, либо кистью. После их нанесения на поверхность, необходимо определённое время для высыхания (испарения растворителя) и образования полимерной плёнки.

Невысыхающие герметики. Состоят, как правило, из каучука, битума и различных пластификаторов. Имеют ограниченную устойчивость к высокой температуре, не более 70 0 С-80 0 С, после чего начинают деформироваться.

Отверждающиеся герметики. После их нанесения, под воздействием различных факторов: влага, тепло, химические реагенты, происходит необратимая реакция полимеризации.

Из всех перечисленных разновидностей, отверждающиеся герметики обеспечивают максимальную надёжность сцепления с микронеровностями поверхности основания. Кроме того, они устойчивы к высоким температурам, механическим и химическим воздействиям. Они имеют оптимальное сочетание жёсткости и вязкости, позволяющее сохранять первоначальную форму. Однако, являются наиболее дорогостоящими и сложными в использовании.

Как измеряется адгезия?

Технология измерения адгезии, способы испытания, а также все показатели прочности соединения материалов указаны в следующих нормативах:

ГОСТ 31356-2013 — шпаклёвки и штукатурки;
ГОСТ 31149-2014 — лакокрасочные материалы;
ГОСТ 27325 — ЛКМ к дереву и т.п.

Информация! Адгезия измеряется в кгс/см 2 , МПа (мегапаскали) или кН (килоньютоны) — это показатель силы, которую необходимо приложить, для разделения материалов основания и покрытия.

Способ определения адгезии лакокрасочных покрытий методом решётчатого надреза

Нож адгезиметр. Используется для определения параметров адгезии методом решётчатых и или параллельных надрезов. Применяется для лакокрасочных и плёночных покрытий толщиной до 200 мкм.

Пульсар 21. Устройство определяет плотность материалов. Используется для выявления трещин и расслоений в бетоне как штучном, так и монолитном. Существуют специальные прошивки и подпрограммы, которые по плотности прилегания, позволяют определить прочность адгезии штукатурок различных типов к бетонным поверхностям.

СМ-1У. Используется для определения адгезии полимерных и битумных изоляционных покрытий методом частичного разрушения – сдвига. Принцип измерения основан на выявлении линейных деформаций изоляционного материала. Как правило, применяется для определения прочности изоляционного покрытия трубопроводов. Допускается использование для проверки качества нанесение битумной гидроизоляции на строительные конструкции: стены подвалов и цокольных этажей, плоские крыши и т.п.

Факторы, снижающие адгезию материалов

На снижение адгезии оказывают влияние различные физические и химические факторы. К физическим относится температура и влажность окружающей среды в момент нанесения декоративно-отделочных или защитных материалов. Также снижают адгезионные взаимодействия различные загрязнения, в частности, пыль покрывающая поверхность основания. В процессе эксплуатации влияние на прочность соединения лакокрасочных материалов может оказывать ультрафиолетовое излучение.

Химические факторы, снижающие адгезию, представлены различными материалами загрязняющими поверхность: бензин и масла, жиры, кислотные и щелочные растворы и т.п.

Также адгезию отделочных материалов могут снижать различные процессы, возникающие в строительных конструкциях:

усадка;
растягивающие и сжимающие напряжения.

Информация! Вещество, наносимое на поверхность для увеличения силы сцепления между основанием и отделочным материалом, называется адгезивом. Основание, на которое наносится адгезив, называется субстратом.

Методы повышения адгезии

В строительстве существует несколько универсальных способов повышения адгезии декоративных отделочных материалов с поверхностью основания:

Механический – поверхности основания придают шероховатость, чтобы увеличить площадь соприкосновения. Для этого её обрабатывают различными абразивными материалами, наносят насечки и т.п.
Химический – в состав наносимых защитно-отделочных материалов добавляют различные вещества. Это, как правило, полимеры, образующие более прочные связи и придающие материалу дополнительную эластичность.
Физико-химический – поверхность основания обрабатывают грунтовкой, изменяющей основные химические параметры материала и оказывающей влияние на определённые физические свойства. К примеру, снижение влагопоглощения у пористых материалов, закрепление рыхлого внешнего слоя и т.п.

Способы увеличения адгезии к различным материалам

Более подробно остановимся на методах повышения адгезии для различных материалов, применяемых в строительстве.

Бетон

Бетонные стройматериалы и конструкции повсеместно применяются в строительстве. За счёт высокой плотности и гладкости поверхности их потенциальные адгезионные показатели довольно низкие. Для увеличения прочности соединения отделочных составов необходимо учесть следующие параметры:

Металл

Ключевую роль в прочности соединения лакокрасочных материалов с металлической поверхностью играет способ и качество подготовки поверхности. В домашних условиях рекомендуется выполнить следующие действия:

обезжиривание – обработка металла различными растворителями: 650, 646, Р-4, уайт-спирит, ацетон, керосин. В крайнем случае, поверхность протирается бензином;
матирование – обработка основания абразивными материалами;
грунтование – использование специальных красок праймеров. Они реализуются в комплекте с декоративными ЛКМ определённого типа.

Важно! Адгезия свинца, алюминия и цинка намного ниже, чем у чугуна и стали. Причина заключается в том, что эти металлы образуют на своей поверхности оксидные плёнки. Поэтому отслаивание лакокрасочных покрытий происходит по оксидному слою. Окрашивание этих материалов рекомендуется осуществлять сразу после удаления плёнки механическим или химическим способом.

Алюминий также подвержен коррозии, особенно при воздействии агрессивных веществ

Древесина и древесные композиты

Древесина является пористой поверхностью с большим количеством неровностей и не испытывает особых проблем с прочностью соединения отделочных материалов. Но нет предела совершенству, поэтому были разработаны различные технологии для улучшения адгезии в сочетании с сохранением защитных и декоративных свойств самой отделки. Их использование, к примеру, в сочетании с акриловыми красками, значительно улучшает атмосферостойкость, устойчивость к ультрафиолетовому выцветанию, придает биологическую защиту материалу. Поверхность древесины обрабатывается самыми разнообразными грунтовками, чаще всего, на основе боразотных соединений и нитроцеллюлозы.

Адгезия при сварочных работах

Сварка является одним из наиболее прочных методов соединения металлических конструкций. Это сцепление молекул двух элементов без использования промежуточных или вспомогательных веществ — клея или припоя. Происходит данный процесс под воздействием термической активации. Внешний слой соединяемых элементов нагревают выше температуры плавления, после чего происходит межмолекулярное сближение и соединение материалов.

Электросварочный шов. Соединение двух деталей электросваркой является адгезией, так как металл, использующийся в электроде, выступает в качестве адгезива

Препятствием к качественной адгезии при сварке могут служить следующие факторы:

наличие оксидных плёнок. Они удаляются механически или химически при подготовке поверхности или исчезают непосредственно в процессе сварки под воздействием высокой температуры или флюсов;
несоответствие химического состава материалов и электродов. Особое внимание следует уделять наличию и количеству кремния и углерода в соединяемых деталях. Для соединения сталей разных марок рекомендуется использовать электроды с низким содержанием диффузионного водорода;
недостаточная глубина проплавления, которая напрямую зависит от силы тока и скорости передвижение электрода.

Подводя итоги

Адгезия является одной из важнейших характеристик многих процессов современного строительства, поэтому для её увеличения разрабатываются всё новые методы. Их применение обеспечит большую долговечность строительным конструкциям и отделочным материалам, что в конечном итоге даст существенную экономию.

Видео: что такое адгезия

Читайте также: