Теплофизические свойства материалов доклад
Обновлено: 02.07.2024
Теплоизоляционными называют строительные материалы, которые обладают малой теплопроводностью и предназначены для тепловой изоляции строительных конструкций жилых, производственных и сельскохозяйственных зданий, поверхностей производст¬венного оборудования и агрегатов (промышленных печей, турбин, трубопроводов, камер холодильников и пр.). Эти материалы имеют небольшую среднюю плотность — не выше 600 кг/м , что достигается повышением пористости.
Содержание
Прикрепленные файлы: 1 файл
Содержание закревская.doc
- Теплопроводность…………………………………… ……………………..4-6
- Плотность……………………………………………………… ……………6-9
- Пористость…………………………………………………… ……………9-10
- Влажность……………………………………………………… …………….10
- Водопоглощаемость………………………………… …………………. 11-12
- Паропроницаемость, водопроницаемость, водоустойчивость………. 12-13
- Теплоустойчивость………………………………… …………………….14-16
- Химическая и биологическая устойчивость……………………………16-17
- Огнестойкость…………………………………………… ……………….17-19
- Звукопоглощение и звукоизоляция……………………………………..1 9-20
Список используемой литературы………………………………………….22
Теплоизоляционными называют строительные материалы, которые обладают малой теплопроводностью и предназначены для тепловой изоляции строительных конструкций жилых, производственных и сельскохозяйственных зданий, поверхностей производственного оборудования и агрегатов (промышленных печей, турбин, трубопроводов, камер холодильников и пр.). Эти материалы имеют небольшую среднюю плотность — не выше 600 кг/м , что достигается повышением пористости.
В строительстве тепловая изоляция позволяет уменьшить толщину ограждающих конструкций (стен, кровли), снизить расход основных материалов (кирпича, бетона, древесины), облегчить конструкции и понизить их стоимость, уменьшить расход топлива в эксплуатационный период. В технологическом и энергетическом оборудовании тепловая изоляция снижает потери теплоты, обеспечивает необходимый температурный режим, снижает удельный расход топлива на единицу продукции, оздоровляет условия труда. Чтобы получить достаточный эффект от применения тепловой изоляции, в инженерных проектах производятся соответствующие тепловые расчеты, в которых принимаются конкретные разновидности теплоизоляционных материалов и учитываются их теплофизические характеристики. Эти мероприятия позволяют успешно решать проблему экономии топливно-энергетических ресурсов.
Теплоизоляционные материалы, как правило, имеют характерные свойства, благодаря которым они способны прослужить долгое время даже при жесткой эксплуатации. А качественная изоляция позволяет использовать меньший коэффициентом теплового обмена, что снижает нагрузку на компрессор.
Базовой характеристикой, которая должна быть присуща теплоизоляционному материалу, является низкая теплопроводность.
Теплопроводность характеризуется количеством теплоты (Дж), проходящей в течение 1 ч через образец материала толщиной 1 м, площадью 1 м 2 , при разности температур на противоположных плоскопараллельных поверхностях в 1 К.
Теплопроводность — способность материала передавать через свою толщу тепловой поток, возникающий вследствие разности температур на противоположных поверхностях. Различные материалы проводят теплоту по-разному: одни быстрее (например, металлы), другие медленнее (теплоизоляционные материалы).
Теплопроводность обозначают буквой ƛ (лямбда) и выражают в Вт/(м К). К теплоизоляционным относят материалы с теплопроводностью не более 0,175 Вт/(м • К) при средней температуре слоя 298 К и влажностью, нормированной ГОСТами или ТУ. Коэффициент теплопроводности базовых конструкций должен лежать в пределах 0,03-0,04 Вт/(м*К)
Теплопроводность зависит от средней плотности материала (с увеличением средней плотности теплопроводность возрастает), его структуры, пористости, влажности и средней температуры слоя материала. С увеличением влажности материала теплопроводность резко возрастает, при этом понижаются его теплоизоляционные свойства. Поэтому все теплоизоляционные материалы хранят в помещении или под навесом, а в теплоизоляционной конструкции защищают от попадания влаги покровным слоем.
Теплопроводность определяют на специальном приборе Между термостатированными плитами 1 и 3, при помощи которых создают и поддерживают необходимую разность температур, устанавливают образец 2 размером 250 х 250 мм, толщиной 10—50 мм. Между образцом и нижней плитой 1 помещают теплоэлектрические преобразователи; 5 - тепломер; 6 - теплоизолиро ка. Температуру на поверхностях измеряют термоэлектрическими преобразователями (по две термопары (4) на каждую сторону образца). Поток теплоты создается сверху вниз.
При испытании образец 2 укладывают на тепломер и плотно прижимают верхней термостатированной плитой 3, устанавливают температуру верхней и нижних плит 1,3 в зависимости от условий эксплуатации материала и затем вычисляют теплопроводность по формуле
где q—тепловой поток, проходящий через образец площадью 1 м 2 , Вт/м 2 ; 8—толщина образца, м; t2 —температура соответственно верхней и нижней поверхностей образца, К.
Полученное значение теплопроводности относится к средней температуре / испытаний. Теплопроводность конструкции выше, чем теплопроводность самого материала, за счет наличия крепежных деталей, увеличения средней плотности вследствие уплотнения (для волокнистых материалов) и т. д.
Теплоемкость — способность материала при нагревании поглощать теплоту. Теплоемкость определяется отношением количества теплоты, сообщаемого телу, к соответствующему изменению температуры:
где С—теплоемкость тела, Дж/К; Q — количество теплоты, сообщаемое телу, Дж; Т — изменение температуры при нагревании тела, К.
Удельной теплоемкостью называется отношение теплоемкости к массе тела:
где с — удельная теплоемкость тела, Дж/(кг-К); т — масса тела, кг.
По основной теплофизической характеристике — теплопроводности — теплоизоляционные материалы делят на три класса: А — малотеплопроводные, Б — среднетеплопроводные и В — повышенной теплопроводности. Классы отличаются величиной теплопроводности материала, а именно: при средней температуре 25°С материалы класса А имеют теплопроводность до 0,06 Вт/(м-К), класса Б — от 0,06 до 0,115 Вт/(м-К), класса В — от 0,115 до 0,175 Вт/(м-К).
Наблюдаются исключения из этой зависимости, когда с повышением температуры материала теплопроводность его не повышается, а снижается, например у магнезитовых огнеупоров, металлов.
Другое свойство это средняя плотность – ее величина вычисляется отношением массы вещества к занимаемому им объему. Она определяется как соотношений кг/м3. Плотность определяют по формуле:
где т — масса материала, кг (г, т); V— объем, занимаемый этим материалом, м 3 (см 3 ).
У теплоизоляционных материалов средняя плотность гораздо ниже плотности большинства строительных материалов, это обусловлено большой пористостью теплоизоляционных материалов. В настоящее время в строительстве применяются теплоизоляционные материалы, плотность которых составляет от 17 до 600 кг/м3, в зависимости от их назначения.
Теплоизоляционные свойства тем лучше, чем меньше средняя плотность сухого материала при температурном режиме, свойственном ограждающим конструкциям зданий.
Средняя плотность — величина, определяемая отношением массы т тела или вещества ко всему занимаемому объему V, включая имеющиеся поры и пустоты. Среднюю плотность р (г/см 3 , кг/м 3 ) для штучных изделий, рулонных и шнуровых материалов, изделий и материалов с плоской поверхностью в состоянии естественной влажности вычисляют по формуле (ГОСТ 17177—94)
где W— массовая влажность изделия или материала, %.
Знание плотностной характеристики теплоизоляционного материала дает массу информации о его теплоизоляционных и прочностных свойствах. Чем меньше средняя плотность материала, тем меньше его теплопроводность. Однако, чем меньше этот показатель, тем хуже его монтажная прочность и часто больше водопоглощение, а следовательно, такая конструкция может быть менее долговечна. Для различных теплоизоляционных материалов в условиях работы в конкретной конструкции имеется свой оптимум по средней плотности.
Поскольку пористость непосредственно влияет на величину средней плотности, теплоизоляционные материалы обычно различают не по пористости, а по средней плотности. Их делят на три группы: особо легкие OJI (и наиболее пористые), имеющие марку по средней плотности (в кг/м 3) в сухом состоянии 15, 25, 35, 50, 75 и 100; легкие (Л) — 125, 150, 175, 200, 225, 300 и 350 и тяжелые (Т) — 400, 450, 500 и 600. Материалы, имеющие среднюю плотность между указанными марками, относят к ближайшей большей марке. При средней плотности 500—700 кг/м 3 материалы используют с учетом их несущей способности в конструкциях, т. е. как конструкционнотеплоизоляционны е.
Для определения средней плотности необходимо знать массу материала в состоянии естественной влажности, его объем и влажность. Массу материала находят взвешиванием, а влажность — высушиванием образца при температуре (105 ± 5)°С. Объем образца материала определяют одним из следующих методов.
Объем штучных, рулонных и шнуровых изделий вычисляют по формулам на основании линейных размеров.
Толщину уплотняющих минераловатных и стекловолокнистых изделий (плит, прошивных матов) измеряют толщиномером.
Масса диска 4 с трубкой 3 толщиномера создает удельные нагрузки, предусмотренные соответствующими стандартами (ГОСТами) или техническими условиями (ТУ) на эти материалы. Так, для изделий, не содержащих связующее вещество, удельная нагрузка равна 0,0001 МПа. Для изделий, содержащих связующее вещество и имеющих плотность не более 175 кг/м 3 , — 0,0005 МПа. Для изделий, содержащих связующее вещество и имеющих плотность более 175 кг/м 3 , удельная нагрузка равна 0,002 МПа.
Объем рыхлых волокнистых материалов (минеральной и стеклянной ваты) определяют на специальном приборе, который металлическим диском 2, создающим удельное давление 0,002 МПа, уплотняет материал. В цилиндре 1 прибора помещают горизонтальными слоями испытуемый материал массой 0,5 кг; на него с помощью подъемного устройства допускают металлический диск и выдерживают в таком состоянии в течение 5 минут. Затем по шкале, нанесенной на стержень 3, замеряют высоту h и подсчитывают объем V nо формуле
где R — радиус цилиндра, м; h — высота сжатого слоя материала в цилиндре, м.
Плотность сыпучих зернистых материалов (вспученных перл итов, вермикулита, совелита- порошка и др.) определяют отношением массы материала, засыпанного в мерный сосуд, к объему этого сосуда.
Пробу материала насыпают через воронку (рис. 2.3) с высоты 10 см в предварительно взвешенный сосуд до образования над его верхом конуса, который удаляют без уплотнения вровень с краями сосуда линейкой. Этот сосуд с материалом взвешивают.
Плотность пробы р, кг/м 3 , вычисляют по формуле
где т1 — масса мерного сосуда, кг; т2 — то же с пробой, кг; V— объем мерного сосуда, м 3 ; W— влажность пробы материала, %.
Пористость — степень заполнения объема материала порами. Истинной, или общей, пористостью изделия Пн (%) называют отношение объема пор Кпор к полному объему изделия:
Истинная пористость может быть подсчитана по формуле
где р0б — объемная масса изделия, г/см 3 ; р — плотность изделия, г/см 3 .
Известно, что чем меньше средняя плотность материала, тем лучше его теплоизоляционные свойства при средней температуре (20—25 °С) слоя. Это определяется высокой пористостью материалов, т. е. наличием большого количества воздуха в порах, у которого очень низкая теплопроводность (0,027 Вт/(м • К) при температуре 20 °С в спокойном состоянии).
Теплоизоляционные свойства материалов зависят не только от числового значения пористости, но и от вида материала, структуры пор, их размеров и формы, степени равномерности расположения пор в материале, а также от того, являются ли поры закрытыми или сообщаются одна с другой и с окружающим воздухом (открытая пористость). Наилучшими теплоизоляционными свойствами обладают материалы с равномерно расположенными мелкими порами.
От пористости зависят основные свойства материалов: теплопроводность, водопоглошение, морозостойкость, прочность
Пористость теплоизоляционных материалов может составлять до 90 и даже до 98%, а супертонкое стекловолокно имеет пористость до 99,5%. Между тем такие конструкционные материалы, как тяжелый цементный бетон, имеет пористость до 9— 15%, гранит, мрамор — 0,2—0,8%, керамический кирпич -25—35%, сталь — 0, древесина.
Еще одним свойством является влажность – накопление жидкости в материале. Теплопроводность теплоизоляционных и строительных материалов значительно растет с увеличением влажности.
Это группа свойств, которые характеризуют отношение материала к постоянному или периодическому тепловому воздействию.
Теплоемкость – свойство материала аккумулировать теплоту при нагревании и отдавать при охлаждении. Удельная теплоемкость с (кДж/(кг·°С)) характеризуется количеством тепла, кДж, необходимым для нагревания 1 кг материала на 1°С:
Вода имеет высокую теплоемкость (4,2 кДж/(кг·°С)), строительные материалы более низкие величины: лесные материалы 2,39…2,72 кДж/(кг·°С), каменные 0,75…0,92 кДж/(кг·°С), сталь 0,48 кДж/(кг·°С), поэтому с увлажнением материалов их теплоемкость увеличивается.
Теплопроводность – свойство материала передавать теплоту через свою толщу от одной поверхности к другой при перепаде температур на противоположных поверхностях материала.
Теплопроводность оценивают коэффициентом теплопроводности λ (Вт/(м·°С)), который характеризуется количеством теплоты (Q), проходящим через материал площадью S=1 м 2 , толщиной a=1 м, в течении одной секунды (τ), при разности температур на противоположных поверхностях в Δt=1°С:
Теплопроводность материала зависит от его химического состава, строения и структуры, степени влажности, характера и размера пор, а также температуры, при которой происходит передача тепла.
Рис. 1.22. Прибор ИТП-МГ4 для определения коэффициента теплопроводности
В сухом состоянии поры материала заполнены воздухом, теплопроводность которого составляет 0,0232 Вт/(м·°С). Поэтому малотеплопроводные материалы имеют большую (до 90…95%) пористость. При одинаковой величине пористости, мелкопористые материалы и материалы с замкнутыми порами имеют меньшую теплопроводность, чем крупнопористые и материалы с сообщающимися порами. Это связано с тем, что в крупных и сообщающихся порах усиливается перенос тепла конвекцией.
Теплопроводность является функцией средней плотности строительного материала:
Приближенно коэффициент теплопроводности таких материалов как бетон, природный камень, полнотелый кирпич, можно определить по формуле В.П. Некрасова:
Теплопроводность некоторых строительных материалов: пенопласт – 0,03…0,05 Вт/(м·°С); минеральная вата – 0,06…0,09 Вт/(м·°С); древесина – 0,18…0,36 Вт/(м·°С); кирпич керамический полнотелый – 0,8…0,9 Вт/(м·°С); кирпич керамический пустотелый – 0,3…0,5 Вт/(м·°С); бетон тяжелый – 1,3…1,5 Вт/(м·°С); ячеистый бетон – 0,1…0,3 Вт/(м·°С); сталь – 58 Вт/(м·°С).
С увеличением влажности материала теплопроводность возрастает, т.к. вода, заполняющая поры, имеет теплопроводность 0,58 Вт/(м·°С), что в 25 раз выше теплопроводности воздуха. Еще в большей степени возрастает теплопроводность при замерзании воды в порах, т.к. теплопроводность льда составляет 2,32 Вт/(м·°С), что в 100 раз больше теплопроводности воздуха.
Сопротивление теплопередаче (термическое сопротивление) – свойство строительной конструкции сопротивляться проникновению сквозь свою толщу теплового потока.
Условное приведенное сопротивление теплопередаче однородного фрагмента ограждающей конструкции:
αв=8,7 коэффициент теплоотдачи внутренней поверхности ограждающей конструкции, Вт/(м 2 × о С) (см. табл. 4 СП 50.13330.2012);
αн =23 коэффициент теплоотдачи наружной поверхности ограждающей конструкции, Вт/(м 2 × о С) (см. табл. 6 СП 50.13330.2012);
δ i – толщина каждого слоя стены, м;
λi – коэффициент теплопроводности каждого слоя стены, Вт/(м× о С).
Расчет выполняется из условия:
Тепловое расширение – свойство материала изменять линейные размеры при нагревании. Характеризуется коэффициентом линейного температурного расширения:
Термическая стойкость – способность материала выдерживать чередование резких тепловых изменений. Зависит от однородности материала и коэффициента линейного температурного расширения (КЛТР). Чем меньше КЛТР и выше однородность материала, тем выше его термическая стойкость.
Огнеупорность – способность материала выдерживать длительное воздействие высокой температуры, не деформируясь и не расплавляясь. Материалы, которые выдерживают температуру свыше 1580°С называют огнеупорными, от 1350°С до 1580°С – тугоплавкими, ниже 1350°С – легкоплавкими, до 1000°С – жаропрочными.
Пожарная опасность строительных материалов характеризуется следующими свойствами:
Горючесть – определяется экспериментально по показателям: температура дымовых газов; продолжительность самостоятельного горения; степень повреждения образца по длине и по массе (табл. 1.2):
Материал относится к негорючим, если при стандартном испытании прирост температуры в установке не превышает 50°С, образец не воспламеняется в течение 10 с, а потеря массы образца не превышает 5%. Для негорючих строительных материалов другие показатели пожарной опасности не определяются и не нормируются. Если эти условия не выполняются, материал считают горючим и подвергают испытанию для определения группы горючести (табл. 1.2).
Группы горючести строительных материалов
Воспламеняемость(определяется экспериментально по величине критической поверхностной плотности теплового потока, кВт/м 2 ):
· В1 – трудновоспламеняемые (>35);
· В2 – умеренновоспламеняемые (20…35);
· В3 – легковоспламеняемые ( 2 ):
· РП1 – нераспространяющие (>11);
· РП2 – слабораспространяющие (8…11);
· РП3 – умереннораспространяющие (5…8);
· РП 4 – сильнораспространяющие ( 2 /кг):
· Д1 – с малой дымообразующей способностью ( 500).
Токсичность продуктов горения(определяется экспериментально по значению показателя токсичности продуктов горения – отношение количества материала к единице объема замкнутого пространства, в котором образующиеся при горении материала газообразные продукты вызывают гибель 50% подопытных животных, г/м 3 ):
Классификация строительных материалов по токсичности продуктов горения
Показатель токсичности продуктов горения в зависимости от времени экспозиции
На основании приведенных показателей пожарной опасности строительных материалов устанавливается интегральный показатель – класс пожарной опасности строительного материала (таблица 1.4).
Классы пожарной опасности строительных материалов
Свойства пожарной опасности строительных материалов
Классы пожарной опасности строительных материалов в зависимости от групп
Строительные конструкции классифицируются по огнестойкости и пожарной опасности.
Огнестойкость – свойство строительной конструкции сопротивляться действию огня при пожаре до наступления одного или нескольких предельных состояний.
Численной характеристикой огнестойкости является предел огнестойкости (мин, не менее):15; 30; 45; 60; 90; 120; 150; 180; 240; 360, который характеризует время с момента начала теплового воздействия на конструкцию до наступления одного или нескольких предельных состояний:
R – по потере несущей способности (обрушение несущей конструкции);
E – по потере целостности конструкции (появление в ограждающей конструкции трещин, через которые дымовые газы могут проникнуть на пути эвакуации или в помещение, где находятся люди);
I – по потере теплоизолирующей способности (нагрев поверхности конструкции свыше установленных пределов).
По сути, предел огнестойкости характеризует время, доступное для безопасной эвакуации людей из здания в случае пожара.
Пожарная опасность строительной конструкции характеризует степень участия строительных конструкций в развитии пожара и их способность к образованию опасных факторов пожара (таблица 1.5):
В таблице представлены следующие теплофизические свойства изоляционных, строительных и других твердых материалов при различных температурах:
- плотность, кг/м 3 ;
- теплопроводность, Вт/(м·град);
- удельная теплоемкость, кДж/(кг·град);
- температуропроводность, м 2 /сек.
Даны свойства таких материалов, как: альфоль, асбест листовой, волокно, асфальт, бетон, войлок шерстяной, гипс, глина огнеупорная, гравий, дерево бальза, дуб, сосна, земля (почва), зонолит, каменный уголь, картон гофрированный, кварц, кирпич изоляционный, строительный кирпич, карборундовый, клинкер, кожа (подошвенная), кокс порошкообразный, копоть (сажа) ламповая, лед, линолеум, магнезия в порошке, минеральная шерсть, мрамор, мел, накипь котельная, опилки древесные, парафин, песок сухой, песок влажный, портландцемент, пробковая пластина, пробка гранулированная, резина, сахарный песок, сахар, слюда, сланец, снег, совелит, стекло, стеклянная вата, торфоплиты, фарфор, фибра (пластина), шлакобетон в куске, шлаковая вата, штукатурка, целлулоид, целотекс, алюминий, бронза, латунь, медь, никель, олово, ртуть, свинец, серебро, сталь, цинк, чугун.
Теплопроводность материалов в таблице имеет значение от 0,038 Вт/(м·град) для гранулированной пробки до 458 Вт/(м·град) для серебра. Необходимо отметить некоторые материалы с низкой теплопроводностью. К таким материалам относятся: альфоль, войлок, дерево бальза, порошок магнезии, минеральная вата, пробка и другие — величина их теплопроводности менее 0,1 Вт/(м·град).
Удельная теплоемкость стройматериалов, рассмотренных в таблице, изменяется в пределах от 670 (у стекла), до 2700 Дж/(кг·град) у сосны. Теплоемкость металлов и сплавов в таблице находится в интервале 129…921 Дж/(кг·град). К примеру, удельная теплоемкость латуни равна 378 Дж/(кг·град).
Источник:
Михеев М.А., Михеева И.М. Основы теплопередачи
Теплофизические свойства определяют выбор материала для ограждающих конструкций зданий и сооружений.
Теплоемкость - способность материалов поглощать тепло при нагревании. Характеризуется удельной теплоемкостью, с, Дж/(кг*°С), которая равна количеству тепла Q, Дж, необходимому для нагревания материала массой m = 1 кг на 1 °C:
Теплоемкость учитывается при расчете теплоустойчивости стен и перекрытий, расхода тепла на подогрев материалов в зимний период.
Теплопроводность - способность материалов проводить тепло. Теплопередача возникает в результате перепада (градиента) температур на поверхностях, ограничивающих материал. Теплопередача обусловлена изменением частоты и амплитуды колебаний атомов в структуре, излучением квантов энергии, движением воздуха в порах.
Теплопроводность характеризуется коэффициентом внутренней теплопроводности, который равен количеству теплоты, проходящей через однородную стенку толщиной 1 м, площадью 1 м2 за время 1 с при разности температур на поверхностях стены равной 1°C, λ, Вт/(м*°С):
Теплопроводность материала зависит главным образом от пористости и влажности. С повышением пористости материала его теплопроводность понижается, так как λ воздуха сравнительно невелика. Теплопроводность материалов повышается при увлажнении, так как λ сухого воздуха составляет 0,024, а λ воды - 0,58 Вт/(м*°С), т. е. в 25 раз выше.
При замерзании воды в порах теплопроводность повышается еще приблизительно в 4 раза.
Термическое сопротивление или сопротивление теплопередаче ограждающих конструкций R, м2*°С/Вт:
По СНиПу сопротивление теплопередаче стены должно изменяться в пределах от 2 до 6 в зависимости от климатической зоны.
Теплостойкость - способность материала не разрушаться при многократных резких изменениях температуры.
Теплостойкость зависит от коэффициента линейного температурного расширения (КЛТР) материала, который показывает на какую долю увеличивается длина образца материала при нагревании на 1°С. Теплостойкость увеличивается со снижением КЛТР.
Огнестойкость - способность материала не разрушаться от действия высоких температур и воды при пожаре.
Пожарная опасность строительных материалов определяется следующими свойствами: горючестью, воспламеняемостью, распространением пламени по поверхности, дымообразующей способностью и токсичностью.
По показателю горючести материалы подразделяют на горючие и негорючие. К негорючим материалам относятся - строительный камень, бетон, керамика, металлические сплавы и другие. Однако, при температуре выше 600°C на некоторых негорючих материалах появляются трещины (некоторые горные породы, бетон), конструкции могут существенно деформироваться (металлические сплавы). Такие материалы и конструкции в необходимых случаях защищают более огнестойкими материалами.
Горючие строительные материалы подразделяются по параметрам горючести, по воспламеняемости (трудновоспламеняемые, умеренно воспламеняемые и легковоспламеняемые), по распространению пламени (4 типа) и по токсичности (4 группы).
Огнеупорность - способность материалов выдерживать длительное воздействие высоких температур без значительных пластических деформаций. Огнеупорные материалы должны выдерживать воздействие среды с температурой выше 1580°C, тугоплавные - 1350-1580°C и легкоплавные - менее 1350°С.
Радиационная стойкость и защитные свойства материалов - способность материала сохранять структуру и свойства при воздействии ионизирующих излучений.
Защитные свойства материала оцениваются его способностью поглощать гамма- и нейтронное излучение. О защитных свойствах судят по поглощению излучения слоем материала, который ослабляет интенсивность ионизирующего излучения в 2 раза. Толщина слоя половинного ослабления излучения у тяжелого цементного бетона составляет 0,1 м.
Вы можете изучить и скачать доклад-презентацию на тему Теплотехнические свойства строительных материалов. Презентация на заданную тему содержит 40 слайдов. Для просмотра воспользуйтесь проигрывателем, если материал оказался полезным для Вас - поделитесь им с друзьями с помощью социальных кнопок и добавьте наш сайт презентаций в закладки!
Теплотехнические свойства строительных материалов Строительные материалы обладают рядом свойств, знание которых необходимо для теплотехнических расчётов.
Пористость и объёмный вес Пористость определяет процентное содержание пор (p в %) в материале и выражается процентным отношением объёма пор к общему объёму материала.
Например Обожжённый кирпич, состоящий из смеси глины с песком, удельный вес g = 2600 кг/м3, объёмный же вес кирпича будет изменяться в пределах от γ = 1900 кг/м3 для плотного кирпича до γ = 600 кг/м3 для высокопористого кирпича.
Для строительных материалов объёмный вес изменяется в пределах от 2800 кг/м3 (для гранита) до 90 кг/м3 (для лёгких волокнистых материалов). У таких материалов, как мипора и пенополистирола (стиропор), объёмный вес снижается до 20 кг/м3. Для строительных материалов объёмный вес изменяется в пределах от 2800 кг/м3 (для гранита) до 90 кг/м3 (для лёгких волокнистых материалов). У таких материалов, как мипора и пенополистирола (стиропор), объёмный вес снижается до 20 кг/м3. Удельный вес строительных материалов g изменяется в пределах: для неорганических материалов – от 2400 до 2800 кг/м3, для органических материалов – от 1450 до 1560 кг/м3.
Для строительных материалов силикатного происхождения пористость изменяется от нуля (для плотных пород, например гранита) до 90% (для лёгкого пенобетона). У пенополистирола и мипора пористость достигает 98%. Для строительных материалов силикатного происхождения пористость изменяется от нуля (для плотных пород, например гранита) до 90% (для лёгкого пенобетона). У пенополистирола и мипора пористость достигает 98%.
Плотность материала , кг/м3 Плотность материала , кг/м3 – масса 1 м3 материала в том состоянии, в каком он будет использован Пористость материала p = (Vпор / Vo) ·100% – процентное содержание пор в материале, выражается отношением объема пор к общему объему материала γ – плотность материала, – плотность скелета
Весовая влажность Весовая влажность - масса образца материала до его высушивания; - масса того же образца после высушивания. Объёмная влажность - объём влаги, содержащейся в образце материала, - объём самого образца
Если известны объёмный вес материала γ и его весовая влажность , то для определения объёмной влажности можно пользоваться формулой Если известны объёмный вес материала γ и его весовая влажность , то для определения объёмной влажности можно пользоваться формулой где γ – объёмный вес материала в сухом состоянии в кг/м3.
Читайте также: