Доклад на тему подгонка деталей
Обновлено: 17.05.2024
Чистота деталей и узлов — одно из условий достижения высокого качества как сборки изделий, так и их функционального назначения.
Металлические опилки, мельчайшие кусочки стружки, остатки обтирочных материалов, абразивный порошок, попадая в отверстия или каналы деталей, могут впоследствии, при работе машины, попадать со смазкой в подшипники или зазоры других подвижных соединений и вызывать их интенсивный износ и задиры. В качестве примера можно привести предъявленные претензии и отказ от дальнейшего приобретения судовых дизелей Брянского машиностроительного завода в 70-е годы Федеративной Республикой Германии. Одной из причин этого демарша явилось обнаружение задиров и стружки в коренных подшипниках коленчатого вала в приобретенном судовом дизеле.
Для предотвращения этого детали и узлы в процессе сборки проходят специальные операции — очистки и мойки. Эти операции достаточно трудоемкие, и на их выполнение расходуется до 10 % времени, затрачиваемого на изготовление деталей.
Очистка узлов и деталей от слоя антикоррозионной смазки, следов краски на поверхностях и других твердых загрязнений может быть осуществлена механическим путем, при помощи приводных и ручных щеток, с последующей мойкой и обдувкой сжатым воздухом.
Для мойки деталей используются различные способы:
1) химический (мойка с окунанием и струйная мойка с применением органических растворителей);
2) электрохимический (в спокойном или принудительно возбуждаемом электролите);
В серийном и массовом производствах используются специальные моечные машины (однокамерные, двухкамерные и трехкамерные), в которых процесс мойки деталей и узлов осуществляется в закрытом пространстве без участия рабочего.
Большую роль в обеспечении чистоты деталей и узлов на сборке играет обдувка их сжатым воздухом, которую целесообразно производить перед каждой сборочной операцией.
Пригонка деталей при сборке обычно осуществляется в условиях единичного и мелкосерийного производства.
Пригоночные работы при сборке выполняются с помощью механизированных универсальных и специализированных инструментов с электрическим, пневматическим и, реже, гидравлическим приводом.
Процесс пригонки может включать в себя следующие технологические операции:
1) опиливание и зачистку;
7) торцевание и шарошение;
Опиливание и зачистка производится вручную или с использованием механических инструментов. Характерными примерами этих работ являются следующие: 1) опиливание детали по контуру для снятия неровностей, забоин, заусенцев; 2) снятие припуска на детали — комплексаторе под размер, предусмотренное технологией сборки;
3) устранение дефектов на поверхности детали (сколов, царапин) в тех случаях, когда исправление допускается техническими условиями. Во всех случаях после опиливания поверхность зачищают. Инструментами при опиливании и зачистке обычно служат напильники, надфили, абразивные круги, головки и бруски.
Для механизации работ по опиливанию и зачистке целесообразно использовать верстачные или передвижные установки с гибким валом, приводящие в движение специальные напильники или абразивные головки.
Притирку при сборке применяют в тех случаях, когда необходимо получить точный размер деталей за счет снятия очень малого припуска или для достижения плотного прилегания поверхностей, обеспечивающего гидравлическую непроницаемость соединения. Точность размеров, достигаемых при притирке, до 0,1 мкм. В качестве примера можно привести притирку плунжерных пар.
Существует два способа притирки деталей:
1) одной детали по другой (притирка клапанов, пробок и др.);
2) каждой из деталей по притиру (детали топливной аппаратуры, крышки, торцы, фланцы и буртики в плотных сопряжениях).
Полирование применяют при сборке для достижения меньшей шероховатости поверхностей, подвергавшихся опиливанию или зачистке.
Для полирования применяют механизированные шлифовальные или быстроходные сверлильные машинки, используя их в качестве верстачной установки. При большом объеме полировальных работ применяют ручные полировальные машины с эластичным кругом, работающим торцовой поверхностью.
Шабрение плоских поверхностей (плоскости разъема, направляющие) или цилиндрических поверхностей (вкладыши подшипников, втулки и др.) при сборке производят для обеспечения плотности прилегания и увеличения контурной площади контакта. Шабрение при сборке осуществляют шаберами вручную.
Сверление при сборке применяют:
1) когда требуемая точность совмещения отверстий достигается проще всего путем
обработки двух или более деталей в сборке;
2) если место сверления труднодоступно для обработки на станке, а отверстие небольшого диаметра и может быть просверлено с помощью механизированного инструмента;
3) когда сверление не было предусмотрено при механической обработке (например, для постановки пробок, при обнаружении пористости в литых деталях: станине, картере, блоке, различных корпусах и т.д.), если это допускается техническими требованиями.
Сверление в сборочных цехах производится:
1) на сверлильных станках, установленных на фундаменте вблизи линии сборки;
2) для отверстий 20 мм гнут после наполнения их песком или расплавленной канифолью. Это делается, чтобы сохранить поперечное сечение трубы и предотвратить ее от появления микротрещин.
Стальные трубы диаметром до Ю мм гнут без нагрева и без наполнителя, трубы больших размеров гнут в горячем состоянии.
- Для учеников 1-11 классов и дошкольников
- Бесплатные сертификаты учителям и участникам
Тема. Подгонка деталей изделий. Окончательная обработка изделий.
Цель: сформировать у учащихся понятие о процессе подгонки и окончательной обработки изделий из древесины, развивать политехническое мышление; воспитывать культуру труда.
Ключевые понятия: Подгонка, допуски, красители, протравы, грунтовки, масляные лаки, мастики, шлифование и полирование.
Объекты практической деятельности учащихся: детали изделия проектной деятельности учащихся,
Оборудование: столярный верстак, заготовки из фанеры и ДВП, плакаты с изображением режущих частей инструментов, столярные ножовки.
Ожидаемые учебные результаты
1. Умение характеризовать процесс подгонки деталей.
2. Умение определять этапы и правила отделки изделий .
3. Умение выполнять пропитку воском, мастиками. Покрытие морилкой, олифой, лаком, красками.
4. Умение соблюдать правила охраны труда при окончательной обработке изделий.
I. Организационный этап
II. Мотивация учебной деятельности учащихся. Актуализация опорных знаний учащихся
III. Объявление темы и ожидаемых учебных результатов
IV. Изучение нового учебного материала
1. Основной принцип технологического процесса подгонки деталей и их склеивание.
2. Ознакомление учащихся с технологией во время отделки изготовленных изделий.
3. Инструктаж по выполнению практической работы.
V. Практическая работа
VI. Подведение итогов, оценивание результатов работы
VII. Домашнее задание
Какие виды клея Вы знаете.
Как приготовить древесный клей.
Какая рабочая температура клея .
ИЗУЧЕНИЕ НОВОГО УЧЕБНОГО МАТЕРИАЛА
Склеивание и сушка изделий
Прочность склеивания зависит от обработки склеиваемых поверхностей, влажности и температуры древесины, температуры в помещении, силы и продолжительности запрессовки, качества приготовленного клея и других факторов.
При склеивании на гладкую фугу или при фанеровании склеиваемым местам лучше всего придать шероховатость, обработав их цинубелем, что повышает прочность склеивания.
Во время работы температура костного клея должна быть 65—70°.
Для намазывания клея применяют кисточку-помазок, изготовленную из луба липовой или дубовой коры. Ножом куску коры придают форму лопаточки, срезают твердую корку, опускают широкий конец в горячую воду, меняя ее по мере остывания, пока дуб хорошо не размокнет. Размокший дуб разбивают молотком на длину 5-10 мм, удаляют крупные волокна, промывают и сушат.
Перед нанесением клея загрязненную поверхность обезжиривают чистым бензином или ацетоном.
Клей наносят тонким слоем так, чтобы текстура древесины слегка просвечивала.
Запрессованные изделия выдерживают под давлением 3—5 ч, после этого их распрессовывают и сушат 24—72 ч при комнатной температуре.
При склеивании казеиновым клеем температура в помещении должна быть не ниже +12°, а с применением подогрева материала не ниже +8°.
При сжатии любых предметов с помощью клиньев необходимо следить за тем, чтобы боковые стенки выреза в сжиме и косые грани клиньев были перпендикулярны к поверхности выреза, иначе при сжатии щита, состоящего из нескольких делянок, он вспучится и разойдется в стыках. Угол скоса клиньев должен быть не более 5— 6°. Между зажимаемым изделием и стенкой сжима следует всегда забивать два клина навстречу друг к другу. В этом случае сжатие происходит более надежно.
Собирая различные изделия, нельзя наносить удары молотком или киянкой непосредственно по детали, что приводит к образованию вмятин. На деталь следует обязательно положить кусок доски или бруска и по нему наносить удары. При вгонке шипа одной детали в гнездо другой нужно положить брусок на заплечики противоположного шипа и только по этому бруску наносить удары молотком.
После склеивания и сушки изделия необходимо снять и зачистить выступивший клей, а затем сделать шлифовку.
Чем обезжиривают поверхность древесины перед склеиванием.
При склеивании казеиновым клеем в помещении какая должна быть температура воздуха.
ИЗУЧЕНИЕ НОВОГО УЧЕБНОГО МАТЕРИАЛА
Пигменты — сухие краски, применяемые для подкрашивания шпаклевок, грунтовок, окрасочных составов и других целей.
Олифа бывает натуральной и искусственной. Применяется для грунтовки, приготовления шпаклевок, разведения густотертых красок и т. д.
Масляные краски разных цветов получают путем перетирания пигментов с олифой. Выпускаются густотертыми, требующими добавки олифы для их разведения, или готовыми к употреблению. Высыхают полностью за 48 ч. (Краску перетирают на специальных машинах.)
Эмалевые краски — это пигменты, перетертые с масляными или другими лаками. Эмалевые покрытия обладают высоким глянцем. Эмали на масляном лаке высыхают за 72 ч.
Растворители и разбавители применяют для разжижения лакокрасочных материалов и для ускорения их высыхания. К ним относятся: бензин, уайт-спирит, растворитель РДВ, растворитель № 646, керосин, скипидар, сиккативы. Добавлять их следует в таком количестве, которое рекомендуется в инструкциях, прилагаемых к каждому материалу.
Грунтовки — олифа в чистом виде или с добавлением краски. Применяют для грунтования деревянных и других поверхностей перед шпатлеванием или окрашиванием масляными и эмалевыми красками. Грунтовки хорошо впитываются в поры и частично закрывают их.
Шпаклевки — тестообразные вещества, применяемые! для исправления дефектов поверхности древесины. Наносят шпаклевку на грунтованную и просушенную поверхность. Приготовляют на месте работ по разным рецептам. Масляная шпаклевка: мел сухой тонкосеяный — , 750 г, олифа — 270 г, клеевой раствор 10%-ной крепости — 50 г. Лаковая шпаклевка: мел сухой тонкосеяный — 570 г, пигмент нужного цвета —180, вода—20, масляный подмазочный лак — 230 г. Клеевая шпаклевка: мел сухой тонкосеяный — 700—800 г, клеевой раствор 15—20%-ной крепости —300—200, олифа — 30—50 г.
Отдельные материалы, входящие в состав грунтовок или шпаклевок, тщательно перемешивают до получения однородной массы.
Лаки — это растворы смол в различных маслах или спиртах. В зависимости от растворителя и смолы они носят то или другое название. Масляные лаки высыхают за 48 ч, спиртовые — за 1—2 ч или раньше.
Лаки шпаклевочные разных номеров высыхают за 20—24 ч.
Политура — спиртовой лак с небольшим содержанием смолы. Она оставляет более тонкую пленку, чем лак. Бывают цветные политуры. Применяются для полировки дерева, высыхают за 1 ч, некоторые быстрее.
КРАСИТЕЛИ И ПРОТРАВЫ
Для окрашивания древесины и сохранения при этом структуры дерева применяют красители и протравы: протравы изменяют оттенок древесины только тех пород, в которых имеются дубильные вещества.
Широко применяются морилки, или гуминовые красители (бейцы). Можно применять обычные красители для окрашивания тканей. Эти красители делятся на прямые, кислотные, протравные, кубовые и др. Прямые красители непосредственно окрашивают древесину, не вступая с ней в химическую реакцию. Многие из таких красителей недостаточно светостойки, поэтому лучше применять коричневые цвета. Растворяют их в горячей воде.
Кислотные красители яркие, чистые, светостойкие, растворяют в воде с небольшой добавкой уксусной кислоты. Окрашивают так. Сперва обрабатывают древесину 0,5% -ным раствором хромпика или медного купороса, а затем водным 0,5—2% -ным раствором красителя. Воду лучше применять дождевую или добавлять 0,1% кальцинированной соды. Чтобы краситель глубже проникал в дерево, в него добавляют до 5% нашатырного спирта.
Протравы — это растворы медного купороса, марганцовокислого калия, железного купороса, двухромовокислого калия крепостью не более 1,5%. Если древесина богата дубильными веществами, то она окрашивается прямо этими протравами. Сосну, ель, липу, березу и другие породы, не имеющие дубильных кислот, сначала обрабатывают 0,5—1,5%-ным раствором таннина, пирогалловой кислоты или пирокатехином, а затем наносят протраву.
Домашнее задание: подготовить информацию о современных способах отделки изделий из дерева, используя разные информационные источники.
Опиливания, зачистки и шабрения поверхностей зачастую бывает недостаточно, чтобы достигнуть достаточно плотного прилегания деталей друг к другу. Поэтому в процессе сборки механизмов слесари прибегают к притирке (доводке) поверхностей с использованием абразивных порошков и паст. В процессе притирки деталям сообщается наиболее точный размер за счет снятия очень малого припуска (около 0,05 мм). Притиркой можно достичь такого плотного прилегания поверхностей, что соединение будет гидронепроницаемым.
Притирку можно производить двумя способами: одной деталью о другую (так притирают в основном криволинейные прилегающие друг к другу поверхности – клапаны, пробки и пр.) или деталью о притир (так доводят фланцы, крышки и пр.). В качестве притиров используются плиты, бруски или другие детали, сделанные из более мягкого материала, чем сами притираемые элементы (например, для притирки стальных деталей используются чугунные притиры, для притирки деталей из цветных металлов – стеклянные притиры).
Притирка, подобно шабрению, осуществляется в два этапа: предварительная притирка (предназначенные для этого притиры имеют на своей поверхности канавки, куда собирается металлическая стружка) и окончательная – доводка (она производится притирами с гладкой поверхностью).
В качестве притирочных порошков используются: корундовый, карборундовый, наждачный порошки, окись железа, алюминия, хрома, толченое стекло.
Зернистость абразивных порошков – от М40 до М7.
В качестве смазки применяются олеиновая кислота, машинное масло, керосин, скипидар, техническое сало. При доводке вместо абразивных порошков используются пасты, в частности паста ГОИ.
Нанесение притирочных порошков на притиры (или на поверхности деталей, если притирка осуществляется одной деталью о другую) называется шаржированием и осуществляется двумя способами: во-первых, абразивный порошок можно вдавить в притир стальным закаленным валиком, после чего лишний порошок удалить, а поверхность притира смазать; во-вторых, притир можно смазать и уже поверх смазки насыпать абразивный порошок и вдавить его валиком. Притирочная паста наносится на поверхность притира тонким слоем без вдавливания. Перед шаржированием поверхность притира предварительно промывают керосином и начисто протирают.
По плоскому притиру с легким нажимом прокатывают стальной закаленный валик (рис. 37, в). Если шаржируется круглый притир, то притирочную массу наносят на две стальные закаленные плиты и притир прокатывают между ними (рис. 37, г). После шаржирования, когда абразивные зерна вдавлены в поверхность притира, избыточную притирочную массу убирают.
Рис. 37. Притиры и шаржирование притиров: а – плоский притир с канавками; б – плоский притир без канавок; в – шаржирование плоского притира; г – шаржирование круглого притира: 1 – нижняя стальная закаленная плита; 2 – притир; 3 – верхняя стальная закаленная плита.
Притирка плоских поверхностей происходит следующим образом: деталь обрабатываемой стороной накладывают на подготовленную плоскость притира (или другой притираемой детали) и производят 20–30 сложных кругообразных движений с сильным нажимом.
Рис. 38. Притирка плоских поверхностей: а – предварительная; б – окончательная.
Подгонка — основные проблемы
соединительные штыри одной детали не соответствуют соединительным отверстиям на другой;
толщина некоторых деталей больше чем толщина этой же детали в текущем масштабе (определяется если у вас под руками имеется чертеж оригинала);
одна половинка детали имеет больший размер (По этой причине образуется щель);
Проблема с соединительными штырями
Самый простой способ решения этой проблемы — это удаление всех штырей. Далее, нанести модельный клей и зафиксировать обе детали с помощью резинок.
Толщина не соответствует оригиналу
Если вы с помощью чертежа и линейки узнали, что толщина немного больше, то запаситесь терпением и со шлифуйте излишек материала детали. Такую подгонку можно делать как с помощью бормашины, так и надфиля.
Если половинка детали больше в размерах
При такой ситуации, проблему можно решить с помощью плоского литника или специальной модельной шпатлевки. Щель заделывается и после полного высыхания обрабатывается наждачной бумагой, надфилем или бормашиной.
. Подгонка деталей изделий. Окончательная обработка изделий.
Цель: сформировать у учащихся понятие о процессе подгонки и окончательной обработки изделий из древесины, развивать политехническое мышление; воспитывать культуру труда.
Ключевые понятия: Подгонка, допуски, красители, протравы, грунтовки, масляные лаки, мастики, шлифование и полирование.
Объекты практической деятельности учащихся: детали изделия проектной деятельности учащихся,
Оборудование: столярный верстак, заготовки из фанеры и ДВП, плакаты с изображением режущих частей инструментов, столярные ножовки.
Ожидаемые учебные результаты
1. Умение характеризовать процесс подгонки деталей.
2. Умение определять этапы и правила отделки изделий .
3. Умение выполнять пропитку воском, мастиками. Покрытие морилкой, олифой, лаком, красками.
4. Умение соблюдать правила охраны труда при окончательной обработке изделий.
I. Организационный этап
II. Мотивация учебной деятельности учащихся. Актуализация опорных знаний учащихся
III. Объявление темы и ожидаемых учебных результатов
IV. Изучение нового учебного материала
1. Основной принцип технологического процесса подгонки деталей и их склеивание.
2. Ознакомление учащихся с технологией во время отделки изготовленных изделий.
3. Инструктаж по выполнению практической работы.
V. Практическая работа
VI. Подведение итогов, оценивание результатов работы
VII. Домашнее задание
Какие виды клея Вы знаете.
Как приготовить древесный клей.
Какая рабочая температура клея .
ИЗУЧЕНИЕ НОВОГО УЧЕБНОГО МАТЕРИАЛА
Склеивание и сушка изделий
Прочность склеивания зависит от обработки склеиваемых поверхностей, влажности и температуры древесины, температуры в помещении, силы и продолжительности запрессовки, качества приготовленного клея и других факторов.
При склеивании на гладкую фугу или при фанеровании склеиваемым местам лучше всего придать шероховатость, обработав их цинубелем, что повышает прочность склеивания.
Во время работы температура костного клея должна быть 65—70°.
Для намазывания клея применяют кисточку-помазок, изготовленную из луба липовой или дубовой коры. Ножом куску коры придают форму лопаточки, срезают твердую корку, опускают широкий конец в горячую воду, меняя ее по мере остывания, пока дуб хорошо не размокнет. Размокший дуб разбивают молотком на длину 5-10 мм, удаляют крупные волокна, промывают и сушат.
Перед нанесением клея загрязненную поверхность обезжиривают чистым бензином или ацетоном.
Клей наносят тонким слоем так, чтобы текстура древесины слегка просвечивала.
Запрессованные изделия выдерживают под давлением 3—5 ч, после этого их распрессовывают и сушат 24—72 ч при комнатной температуре.
При склеивании казеиновым клеем температура в помещении должна быть не ниже +12°, а с применением подогрева материала не ниже +8°.
При сжатии любых предметов с помощью клиньев необходимо следить за тем, чтобы боковые стенки выреза в сжиме и косые грани клиньев были перпендикулярны к поверхности выреза, иначе при сжатии щита, состоящего из нескольких делянок, он вспучится и разойдется в стыках. Угол скоса клиньев должен быть не более 5— 6°. Между зажимаемым изделием и стенкой сжима следует всегда забивать два клина навстречу друг к другу. В этом случае сжатие происходит более надежно.
Собирая различные изделия, нельзя наносить удары молотком или киянкой непосредственно по детали, что приводит к образованию вмятин. На деталь следует обязательно положить кусок доски или бруска и по нему наносить удары. При вгонке шипа одной детали в гнездо другой нужно положить брусок на заплечики противоположного шипа и только по этому бруску наносить удары молотком.
После склеивания и сушки изделия необходимо снять и зачистить выступивший клей, а затем сделать шлифовку.
Чем обезжиривают поверхность древесины перед склеиванием.
При склеивании казеиновым клеемв помещении какаядолжна быть температура воздуха.
ИЗУЧЕНИЕ НОВОГО УЧЕБНОГО МАТЕРИАЛА
Пигменты — сухие краски, применяемые для подкрашивания шпаклевок, грунтовок, окрасочных составов и других целей.
Олифа бывает натуральной и искусственной. Применяется для грунтовки, приготовления шпаклевок, разведения густотертых красок и т. д.
Масляные краски разных цветов получают путем перетирания пигментов с олифой. Выпускаются густотертыми, требующими добавки олифы для их разведения, или готовыми к употреблению. Высыхают полностью за 48 ч. (Краску перетирают на специальных машинах.)
Эмалевые краски — это пигменты, перетертые с масляными или другими лаками. Эмалевые покрытия обладают высоким глянцем. Эмали на масляном лаке высыхают за 72 ч.
Растворители и разбавители применяют для разжижения лакокрасочных материалов и для ускорения их высыхания. К ним относятся: бензин, уайт-спирит, растворитель РДВ, растворитель № 646, керосин, скипидар, сиккативы. Добавлять их следует в таком количестве, которое рекомендуется в инструкциях, прилагаемых к каждому материалу.
Грунтовки — олифа в чистом виде или с добавлением краски. Применяют для грунтования деревянных и других поверхностей перед шпатлеванием или окрашиванием масляными и эмалевыми красками. Грунтовки хорошо впитываются в поры и частично закрывают их.
Шпаклевки — тестообразные вещества, применяемые! для исправления дефектов поверхности древесины. Наносят шпаклевку на грунтованную и просушенную поверхность. Приготовляют на месте работ по разным рецептам. Масляная шпаклевка: мел сухой тонкосеяный — , 750 г, олифа — 270 г, клеевой раствор 10%-ной крепости — 50 г. Лаковая шпаклевка: мел сухой тонкосеяный — 570 г, пигмент нужного цвета —180, вода—20, масляный подмазочный лак — 230 г. Клеевая шпаклевка: мел сухой тонкосеяный — 700—800 г, клеевой раствор 15—20%-ной крепости —300—200, олифа — 30—50 г.
Отдельные материалы, входящие в состав грунтовок или шпаклевок, тщательно перемешивают до получения однородной массы.
Лаки — это растворы смол в различных маслах или спиртах. В зависимости от растворителя и смолы они носят то или другое название. Масляные лаки высыхают за 48 ч, спиртовые — за 1—2 ч или раньше.
Лаки шпаклевочные разных номеров высыхают за 20—24 ч.
Политура — спиртовой лак с небольшим содержанием смолы. Она оставляет более тонкую пленку, чем лак. Бывают цветные политуры. Применяются для полировки дерева, высыхают за 1 ч, некоторые быстрее.
КРАСИТЕЛИ И ПРОТРАВЫ
Для окрашивания древесины и сохранения при этом структуры дерева применяют красители и протравы: протравы изменяют оттенок древесины только тех пород, в которых имеются дубильные вещества.
Широко применяются морилки, или гуминовые красители (бейцы). Можно применять обычные красители для окрашивания тканей. Эти красители делятся на прямые, кислотные, протравные, кубовые и др. Прямые красители непосредственно окрашивают древесину, не вступая с ней в химическую реакцию. Многие из таких красителей недостаточно светостойки, поэтому лучше применять коричневые цвета. Растворяют их в горячей воде.
Кислотные красители яркие, чистые, светостойкие, растворяют в воде с небольшой добавкой уксусной кислоты. Окрашивают так. Сперва обрабатывают древесину 0,5% -ным раствором хромпика или медного купороса, а затем водным 0,5—2% -ным раствором красителя. Воду лучше применять дождевую или добавлять 0,1% кальцинированной соды. Чтобы краситель глубже проникал в дерево, в него добавляют до 5% нашатырного спирта.
Протравы — это растворы медного купороса, марганцовокислого калия, железного купороса, двухромовокислого калия крепостью не более 1,5%. Если древесина богата дубильными веществами, то она окрашивается прямо этими протравами. Сосну, ель, липу, березу и другие породы, не имеющие дубильных кислот, сначала обрабатывают 0,5—1,5%-ным раствором таннина, пирогалловой кислоты или пирокатехином, а затем наносят протраву.
Домашнее задание: подготовить информацию о современных способах отделки изделий из дерева., используя разные информационные источники.
Процесс окончательной сборки многодетального столярного изделия можно разделить на четыре этапа: 1) образование корпуса; 2) крепление к корпусу неподвижно соединяемых с ним частей и деталей; 3) присоединение подвижных частей; 4) внешнее оформление.
При сборке корпуса, особенно у изделий разборной конструкции, может потребоваться некоторая подгонка его узлов и групп.
Тема. Подгонка и сборка изделия.
Цель. Закрепление умений и навыков по обработке и сборке изделий.
Воспитывать аккуратность в работе.
Коррекция навыков шлифования и подгонки элементов мебели.
Оборудование. Технический рисунок изделия, образец, изделие, виды наждачной бумаги,
1. Приветствие учащихся и проверка посещаемости.
2. Проверка готовности к уроку.
II. Вводная беседа.
2. Повторение пройденного материала.
3. Технология сборки элементов мебели.
III. Практическая работа.
1. Правила безопасной работы шлифовальной шкуркой.
В работе используют только не надорванную, желательно новую шкурку. Нельзя сдувать пыль, образующуюся в ходе работы, очищать только щёткой. В процессе работы чтобы не поранить руки, не удерживайте шкурку руками, накручивайте её на деревянный брусок. Не проверяйте гладкость обрабатываемой поверхности руками. По окончании работ помещение нужно проветрить, и сделать влажную уборку в нём. Шкурку убрать на место хранения.
2. Все деревянные изделия, кроме выполняемых резьбой, требуют шлифовки. Наждачная или стеклянная шлифовальная шкурка представляет собой бумажную основу с нанесенными на неё мелкими твердыми частицами, образующими абразивную поверхность. Шкурка может иметь различную зернистость.
Шлифовать следует вдоль волокон. Шлифовка поперек волокон оставляет царапины, которые проявляются ещё больше, когда нанесено отделочное покрытие.
Начинайте шлифовку грубой или средней шкуркой, используя в качестве колодки пробку или деревянный брусок. Затем переходите на более мелкозернистую шкурку и заканчивайте шлифовку самой мелкой шкуркой, от зернистости которой зависит качество отделки.
4. Шлифовка изделия различными видами наждачной бумаги.
5. Окончательная сборка изделия.
Процесс окончательной сборки многодетального столярного изделия можно разделить на четыре этапа: 1) образование корпуса; 2) крепление к корпусу неподвижно соединяемых с ним частей и деталей; 3) присоединение подвижных частей; 4) внешнее оформление.
При сборке корпуса, особенно у изделий разборной конструкции, может потребоваться некоторая подгонка его узлов и групп.
Детали, прикрепляемые к корпусу неподвижно, кроме декоративного назначения, служат для придания корпусу жесткости.
Читайте также: