Доклад агрегаты и производственные линии
Обновлено: 04.07.2024
Общая характеристика агрегатов и разделочных линий, применяемых на хлебопекарном производстве. Технические параметры и правила эксплуатации двухскоростных тестомесильных машин. Разработка конструкции усовершенствованного тестомесильного оборудования.
Подобные документы
Характеристика современного измельчительно-режущего оборудования, их технические свойства, автоматизация процессов производства. Правила эксплуатации, панель управления и лампочки-индикаторы работы. Безопасность труда при работе с оборудованием.
курсовая работа, добавлен 30.09.2014
Значение и пищевая ценность хлебобулочных изделий. Применение нетрадиционных видов сырья в хлебопекарном производстве. Технология производства пшеничного багета с добавлением кукурузной муки и тыквенного пюре. Оценка качества сырья, расчет рецептуры.
курсовая работа, добавлен 21.06.2020
Знакомство с основными функциями прокатных валков. Двигатель специального типа с воздушным продуваемым охлаждением как главный электродвигатель прокатного стана. Общая характеристика машин и агрегатов поточных технологических линий прокатного цеха.
контрольная работа, добавлен 29.09.2017
Расчёт толщины обечайки реактора смешения, толщины днища. Подбор штуцеров и фланцев, опоры реактора, холодильника реакционной смеси. Разработка спецификации оборудования, основные нормы и правила компоновки оборудования, правила трубопроводной обвязки.
дипломная работа, добавлен 07.01.2015
Особенности организации основного производства в хлебопекарном цехе. Выбор рационального вида движения предметов труда в процессе основного производства, расчет параметров поточной хлебопекарной линии. Обоснование количества рабочих на поточной линии.
курсовая работа, добавлен 26.06.2014
Принципы действия насосов, их типы, классификация и особенности рабочего процесса. Определение напора по манометру. Параметры и характеристики лопастных машин. Конструкции гидравлических и аэродинамических агрегатов. Меры по предотвращению кавитации.
курс лекций, добавлен 08.01.2015
Назначение и описание оборудования и аппаратов, применяемых для производства продукта. Подготовка оборудования к работе, метод скольжения или поворота вокруг шарнира. Правила пуска и остановки оборудования, безопасные методы эксплуатации аппаратов.
реферат, добавлен 13.11.2017
Классификация технологических машин и свойства машин различных классов. Рабочие роторы с гидравлическим и гидромеханическим приводами исполнительных органов. Расчет и выбор исполнительного гидродвигателя. Разработка конструкции торцового распределителя.
дипломная работа, добавлен 12.08.2017
Описание оборудования для производства иван-чая. Обзор конструкции подшипников скольжения. Расчет упорного подшипника скольжения. Система сервисного обслуживания линии по производству чая. Особенности сервисного обслуживания сезонного оборудования.
дипломная работа, добавлен 04.07.2018
Основы технологического процесса в цехе и состав технических линий стана, выбор агрегатов и оборудования технологической линии цеха. Оборудование для разливки стали в слитки и машины для непрерывного литья в заготовку. Мартеновские печи и их значение.
Помогите другим пользователям — будьте первым, кто поделится своим мнением об этой презентации.
Аннотация к презентации
Содержание
Автоматические линии.
Слайд 2
Автоматическая линия- система машин, комплекс основного и вспомогательного оборудования, автоматически выполняющего в определённой технологической последовательности и с заданным ритмом весь процесс изготовления или переработки продукта производства или части его.
Слайд 3
В функции обслуживающего персонала А. л. входят: управление, контроль за работой агрегатов или участков линии, их ремонт и наладка. Линии, которые для выполнения части операций производственного процесса требуют непосредственного участия человека (например, пуск и остановка отдельных агрегатов, закрепление или перемещение продукта переработки), называются полуавтоматическими. На современных А. л. механизированы и автоматизированы многие вспомогательные операции (например, уборка отходов производства), контроль качества продукции, учёт выработки и др. На многих А. л. автоматически регулируются параметры технологических процессов, осуществляются автоматическое перемещение рабочих органов, наладка и переналадка оборудования.
Слайд 4
Создание и внедрение А. л. — один из важнейших этапов автоматизации производства, переход от отдельных автоматов к автоматическим системам машин и автоматизированным комплексам, часто объединяющим разнохарактерные производственные процессы.
Слайд 5
Автоматизированное поточное производство возникло в некоторых отраслях промышленности (например, в химической и пищевой) уже в начале 20 в. в основном на таких производственных участках, где технология вообще не может быть организована по-другому, например при крекинге нефти. Однако сам термин "А. л." появился значительно позже применительно к системам металлообрабатывающих станков и машин. Этим, в частности, объясняется то, что качественные и количественные показатели А. л. учитываются главным образом в машиностроении и металлообрабатывающей промышленности.
Слайд 6
Структурная компоновка А. л. зависит от объёма производства и характера технологического процесса. Существуют линии параллельного и последовательного действия, однопоточные, многопоточные, смешанные (с ветвящимся потоком) (рис. ). А. л. параллельного действия применяются для выполнения одной операции, когда продолжительность её значительно превышает необходимый темп выпуска. Продукт переработки автоматически распределяется (из магазина или бункера) по агрегатам линии и после обработки приёмными устройствами собирается и направляется на последующие операции. Многопоточные А. л. представляют собой систему из А. л. параллельного действия, предназначенную для выполнения нескольких технологических операций, каждая из которых по продолжительности больше заданного темпа выпуска. В единую систему могут быть объединены несколько А. л. последовательного или параллельного действия. Такие системы называются автоматическими участками, цехами или производствами.
Слайд 7
Управление А. л. осуществляется системами автоматическогоуправления, которые подразделяются на внутренние и внешние. Внутренние системы управления обеспечивают выполнение отдельным агрегатом или механизмом линии всех основных и вспомогательных операций технологического процесса на данном агрегате. Внешняя система (как правило, система путевого контроля, организованного по принципу обратной связи) обеспечивает согласованную работу агрегатов и участков линии. В зависимости от конкретных условий системы управления А. л. строятся на электрических, механических, гидравлических, пневматических или комбинированных связях. Для автоматического регулирования технологического процесса и переналадки оборудования на А. л. (преимущественно групповых) применяют системы электронного программного управления. Крупные комплексные А. л. оснащаются электронными управляющими машинами и другими средствами вычислительной техники. На агрегатах А. л. преимущественно применяется индивидуальный или многодвигательный электропривод и реже — регулируемый электрический, гидравлический или механический привод.
Слайд 8
Перемещение обрабатываемых деталей (продукта переработки) с одной рабочей позиции на другую осуществляется жёсткой или гибкой системой транспортирования. Жёсткая система транспортирования может пересекать рабочее пространство агрегатов А. л. или располагаться параллельно и иметь перпендикулярно смонтированные устройства для загрузки и разгрузки рабочих позиций. Рабочие позиции каждого агрегата находятся на одинаковом расстоянии одна от другой. После обработки на одной позиции деталь раскрепляется и передвигается на следующую рабочую позицию; при этом на первой позиции устанавливается новая заготовка, а на последней снимается готовое изделие. В зависимости от конструкции, размеров и формы изделий используются транспортёры шаговые, штангового типа, а также грейферные, пластинчатые, цепные и др. Жёсткие системы транспортирования применяются преимущественно на однопоточных линиях последовательного действия при изготовлении крупных штучных изделий (например, на линиях из агрегатных станков или линиях для механической обработки цилиндрических зубчатых колес
Слайд 9
При гибкой системе транспортирования установка заготовок и снятие обрабатываемых изделий производятся независимо на каждом агрегате А. л.; передача изделий с одной позиции на другую может быть совмещена с рабочим процессом. Транспортирование обрабатываемых изделий между агрегатами осуществляется при помощи наклонных или вибрационных лотков, цепных, ленточных или желобчатых конвейеров и т. п. Гибкая система транспортирования наиболее эффективна при обработке мелких изделий на А. л. параллельного действия, а также на многопоточных и смешанных А. л. Обычно при гибкой системе транспортирования на каждой рабочей позиции устанавливают магазины или бункера-накопители. Их назначение — обеспечить работу А. л. при остановках отдельных агрегатов и облегчить обслуживание линий. Количество и ёмкость накопителей определяются сложностью и протяжённостью А. л., степенью надёжности и безотказностью работы агрегатов. Магазины (бункера-накопители) применяются также и на А. л. с жёстким транспортированием; в этом случае их встраивают в общую транспортную систему, обеспечивая независимую работу отдельных участков.
Слайд 10
Непосредственная эффективность А. л. сказывается, в частности, в уменьшении числа рабочих, ранее занятых на этом производстве. Но работа на А. л. требует более высокой квалификации обслуживающего персонала. Наиболее эффективны А. л. при комплексном внедрении совершенных технологических процессов. В условиях социалистического производства А. л. применяют для трудоёмких операций и вредных процессов, если это значительно облегчает труд рабочих и улучшает его условия. Однако, как правило, А. л. дают и необходимую экономическую эффективность, особенно высокую при комплексной автоматизации производства. Стоимость продукции, изготовляемой на А. л., зависит главным образом от стоимости исходных материалов и полуфабрикатов, производительности А. л. и затрат на их создание.
Слайд 11
Производительность А. л. зависит от времени, затрачиваемого на непосредственное осуществление рабочего процесса, времени на выполнение вспомогательных перемещений (несовмещенные транспортные операции, закрепление и открепление обрабатываемого изделия, отвод и подвод рабочих органов), времени на переналадку, наладку и восстановление работоспособности линии. Сокращение времени рабочего процесса достигается применением высокопроизводительной технологии. Уменьшение времени на вспомогательные перемещения достигается сокращением числа холостых перемещений или увеличением их скорости, совмещением во времени холостых перемещений с рабочим процессом. Для оценки производительности А. л. важен показатель цикловой непрерывности работы, который определяется (для дискретных процессов) отношением времени выполнения рабочего процесса к общему времени цикла. Время на подналадку, переналадку и ремонт сокращается при использовании автоматического регулирования, повышении стабильности рабочих инструментов и своевременной их замене.
Читайте также: