Ао евраз западно сибирский металлургический комбинат доклад

Обновлено: 02.07.2024

По первоначальному плану производительность Кузнецкого металлургического завода составляла 0,82 млн тонн, но в 1930 году планку подняли до 1,2 млн. Проектирование завода осуществляли специалисты американской фирмы Freyn, а производство оборудования заказали в Германии и на кредитные средства, привлеченные в этой стране. Американские инженеры принимали непосредственное участие и в строительстве предприятия. В качестве рабочей силы поначалу привлекали местных крестьян и наемных работников из европейских регионов СССР, а затем подключили заключенных. Только в 1930-31 годах на строительство было направлено 200 млн руб.

Первый чугун на ЗапСибе получили в 1964 году, спустя год предприятие запустило сортопрокатный передел, а в 1968 году на ЗСМЗ заработал конвертерный цех. В последующие годы предприятие замкнуло полный цикл, построило второй ККЦ, наладило производство метизов. В 1992 году комбинат был приватизирован, а в 2002 году вошел в состав компании ЕВРАЗ. С 2011 года предприятие объединили с НКМК, но оставили заглавное название ЕВРАЗ ЗСМК.

Состав производственных мощностей

Площадка строительного проката

Сейчас на бывшем ЗСМК реализована классическая схема комбината с полным металлургическим циклом. В составе предприятия работают коксохимическое, аглодоменное, сталеплавильное и прокатное производства. Номинальная производительность ЗСМК составляет 8 млн тонн стали в год.

Коксохимическое производство

Агломерационное производство

Доменное производство

Доменный цех ЗСМК имеет проектную производительность около 4,4 млн тонн чугуна. В 2019 году три доменные печи комбината выпустили более 6 млн тонн чугуна. Суммарный полезный объем агрегатов составляет 8 тыс. м3.

Параметры доменных печей:

ДП-1 (1964 год запуска) полезным объемом 3 тыс. м3 и производительностью 2,1 млн тонн чугуна;
ДП-2 (1967 год) полезным объемом 2 тыс. м3 и производительностью 1,17 млн тонн чугуна;
ДП-3 (1971 год) полезным объемом 3 тыс. м3 и производительностью 2,14 млн тонн чугуна.

Сталеплавильное производство

Сталь выплавляется в двух конвертерных цехах суммарной мощностью 8 млн тонн стали:

Прокатное производство

Площадка строительного проката объединяет 5 цехов, специализирующихся на выпуске арматуры, сортовых и фасонных профилей. В 2019 году это подразделение произвело 6,81 млн тонн готовой продукции.

Обжимной цех включает блюминг и непрерывно-заготовочный стан;
Среднесортный цех (стан 450) заработал в 1976 году и сейчас выпускает около 0,6 млн тонн продукции;
Мелкосортные станы 250-1 и 250-2, а также проволочный стан 250-1;
2 шаропрокатных стана;
Сталепрокатное производство с оборудованием для выпуска гвоздей, проволоки, сетки.

Площадка железнодорожного проката

На бывшем НКМК сейчас действует электросталеплавильный и рельсобалочный цех, которые в комплексе выпускают до 1,5 млн тонн стали и 1,3 млн тонн рельсового проката.

Электросталеплавильный цех включает следующее основное технологическое оборудование:

2 ДСП садкой по 100 тонн производительностью 1,1 тонн млн тонн;
2 установки ковш-печь и камерный вакууматор;
2 блюмовые МНЛЗ для получения заготовки сечением 300х330 мм.

Рельсобалочный цех со станом производства компании SMS MEER и установкой дифференцированной закалки выпускает рельсы, фасонные и сортовые профили.

Каталог продукции

Чугун передельный П1, П2;
Заготовка катаная квадратная диаметром 60-150 мм;
Заготовка непрерывнолитая сечением 300х360 мм, 130х130 мм, 150х150 мм, 150х200 мм, сляб шириной 1050-1750 мм;
Катанка диаметром 6-10 мм;
Полоса горячекатаная шириной от 120 до 200 мм;
Квадрат горячекатаный со стороной от 10 до 14 мм;
Арматура горячекатаная классов А-I, А-III диаметрами 6-40 мм;
Арматура термоупрочненная классов А400, А400С, А500, А500С, А500СП, 500В, В500В, А600С, А800, А1000 диаметрами 10-40 мм;
Проволока арматурная Вр-1 диаметром от 2,5 до 5,75 мм;
Проволока гладкая Вр-1 диаметром от 0,8 до 9 мм;
Прокат арматурный ХДА В500С диаметром от 5 до 9 мм;
Двутавры горячекатаные 10Б1, 12Б1, 12Б2, 14Б1, 14Б2, 16Б1, 16Б2;
Швеллеры горячекатаные с параллельными гранями полок от 8П до 16П;
Швеллеры горячекатаные с уклоном полок от 8У до 40У;
Уголок равнополочный со стороной от 25 до 125 мм;
Рельсы остряковые, крановые, трамвайные, железнодорожные, в том числе и длиной 100 м;
Прочая продукция: стойки шахтные, монорельс, шары мелющие, гвозди, сетка сварная.

Экономические показатели

С 2010 года выручка ЗапСиба увеличилась в 2,1 раза, хотя при этом нужно учитывать фактор объединения двух производственных площадок в Новокузнецке, а по сути, присоединение к ЗСМК другого предприятия — НКМК. Сейчас предприятие является ведущим поставщиком рельсобалочных профилей и сортового проката на российский рынок, что свидетельствует о стабильном рынке сбыта и высокой конкурентоспособности. Оно входит в состав крупного международного холдинга ЕВРАЗ с собственной добычей руды и коксующегося угля. Материнская компания активно вкладывается в развитие актива, реализуя новую программу по модернизации сталепрокатных мощностей. В частности, в ближайшей перспективе инвестор планирует построить на площадке ЗСМК новый литейно-прокатный комплекс по выпуску и переработке слябов.

Главным недостатком ЕВРАЗ ЗСМК является неоптимизированная структура предприятия. В частности, оно располагает собственной МНЛЗ для разливки слябов, но не имеет действующих мощностей для их переката на лист. Кроме того, на ЗСМК значительная доля стали по-прежнему разливается в слитки, что снижает конкурентные позиции комбината на рынке.

Собственники и руководители

Читайте также: